[实用新型]一种膜片联轴器

说明书

一种膜片联轴器，涉及联轴器领域，包括主联轴器、副联轴器、膜片，主联轴器呈圆柱形结构，主联轴器的端面开设有螺纹孔，该螺纹孔内活动套接有螺钉，在主联轴器与副联轴器之间的螺钉上套接有第一垫圈，第一垫圈的另一端活动连接膜片，膜片的另一端活动连接有第二垫圈，该第二垫圈的另一端活动连接有副联轴器，副联轴器由同轴心的内圆柱和外圆柱构成，其中内圆柱的直径小于外圆柱的直径，内圆柱的侧面设有第二螺栓孔，该第二螺栓孔内活动穿过有第二螺栓，外圆柱的端面上开有用于螺钉穿过的沉孔；其中，膜片的中心开有一圆孔，膜片的外边缘为圆弧形曲线。本申请提供一种膜片联轴器，用料少，成本低，同时其膜片不易断裂。

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，具体涉及一种膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

目前的膜片联轴器均是由两个形状、结构相同的半联轴器连接而成，这就导致因没有考虑所联两轴的差异而造成制造时用料较多，成本较高，同时其膜片多为方形，或者膜片的边沿多为直线，常常发生膜片因承受不断变化的应力而崩断的情况。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种膜片联轴器，用料少，成本低，同时其膜片不易断裂。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种膜片联轴器，包括主联轴器、副联轴器、膜片，所述主联轴器呈圆柱形结构，该主联轴器的侧面设有第一螺栓孔，该第一螺栓孔内活动穿过有第一螺栓，所述主联轴器的端面开设有螺纹孔，该螺纹孔内活动套接有螺钉，该螺钉沿着主联轴器、副联轴器的轴向贯穿所述主联轴器、副联轴器，位于所述主联轴器与副联轴器之间的螺钉上套接有第一垫圈，所述第一垫圈的另一端活动连接有所述膜片，所述膜片的另一端活动连接有第二垫圈，该第二垫圈的另一端活动连接有副联轴器，所述副联轴器由同轴心的内圆柱和外圆柱构成，其中内圆柱的直径小于外圆柱的直径，所述内圆柱的侧面设有第二螺栓孔，该第二螺栓孔内活动穿过有第二螺栓，所述外圆柱的端面上开有用于螺钉穿过的沉孔；其中，所述膜片的中心开有一圆孔，所述膜片的外边缘为圆弧形曲线。其中，主联轴器用于连接传动主轴，因传动主轴为动力来源，其力度、力矩均较大，完整的圆柱形结构的主联轴器能够很好地承受该力度、力矩，而副联轴器用于传递动力，其力度、力矩相对小，因此由内圆柱和外圆柱构成的副联轴器，一方面可以做到传递动力及力矩，同时缩小了副联轴器的整体尺寸，减少了其制造用的材料；另外，相较于方向的膜片，或边沿为直线的膜片，内外边沿均设计为圆弧形的膜片，经过发现，不易崩断。

进一步地，所述膜片上设有用于螺钉穿过的四个穿孔，每一个穿孔的外侧对应设有半圆形部，任意两个相邻的半圆形部之间通过内凹的弧形连接。两个相邻的半圆形部之间设计内凹的弧线，一方面相较于直线的边缘，为弧线的边缘经实践发现，承受不断变化的应力时膜片崩断的情况大大的减少，另一方面弧线的边缘使得膜片承受应力的缓冲区域延长，承受受力效果更好。

进一步地，所述主联轴器和内圆柱的表面均开有水平切槽和竖直切槽，且水平切槽和竖直切槽的位置相互垂直且相交。

进一步地，所述膜片由若干个单片组成，各个单片采用不锈钢薄板制成。

进一步地，所述主联轴器、副联轴器的轴心处均开有通孔。

进一步地，所述内圆柱和外圆柱为一体结构。

依据上述技术方案，本实用新型通过设计形状、结构不同的主联轴器、副联轴器，既达到了传递动力、力矩的目的，同时又减少了制造用料，减少成本；另外设计了特殊形状的膜片，其更耐用，不容易断裂。

附图说明