[实用新型]一种眼镜架生产用注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种眼镜架生产用注射成型机，包括机体，机体的前表壁设置有控制面板，控制面板的一侧设置有窗门，机体的顶端一侧设置有限位座，限位座的上两侧设置有预留槽，限位座的内部设置有置放槽，卡槽的内侧设置有保温罩，保温罩的外表面设置有玻璃纤维棉层；该一种眼镜架生产用注射成型机通过设置保温罩、玻璃纤维棉层和酚醛树脂层，可起到料筒塑化仓有效的保温隔热及结构上的保护，以此降低了该机体的加热能耗，进而保障塑化材料的分子的稳定性；通过设置支杆、滑块、拉块、卡块和卡槽，可以达到开模平衡的稳定性及合模的密封效果，从而保障开模过程中注射成型工件的质量，实用且可靠。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种眼镜架生产用注射成型机。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用越来越广泛，注射成型机的液广泛运用于塑料制品的生产中。由于现代人群近视化程度的增高，眼镜框架的使用也随之增高，因此在眼镜架生产过程中会使用到注射成型机的加工使用。普通的注射成型机一般分为柱塞注射机，注射成型机有注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成，塑料在注射成型机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料。所以，眼镜架行业的发展也带动了注射成型机的广泛应用，现有的一种眼镜架生产用注射成型机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的注射成型机使用加热料筒，加热后的隔热效果不好，无法保证塑料塑化温度的保持，从而导致了该机体的加热能耗的增加，并影响到塑化材料的稳定性。

2、此外，现有的眼镜架生产用注射成型机，在闭合模具的使用过程中，操作较为麻烦，易导致开模过程中影响到注射成型模具的质量，因此注射用闭合模具的使用还有亟待的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种眼镜架生产用注射成型机，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜架生产用注射成型机，包括机体，所述机体的前表壁设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有窗门，所述机体的顶端一侧设置有限位座，所述限位座的上两侧设置有预留槽，所述限位座的内部设置有置放槽，所述置放槽的内侧设置有保温罩，所述保温罩的外表面设置有玻璃纤维棉层，所述玻璃纤维棉层的内表面设置有酚醛树脂层，所述保温罩的内环设置有料筒塑化仓，所述保温罩的侧上方设置有进料管，且进料管底端与料筒塑化仓相连通，所述料筒塑化仓的一侧设置有液压泵，所述料筒塑化仓的另一侧设置有输料管，所述输料管的一端设置有第一模具，所述第一模具的底端设置有固定座，所述第一模具的两侧靠近固定座的上表壁设置有支杆，所述支杆的外环面设置有滑块，所述滑块的内侧设置有第二模具，所述第二模具的上表壁设置有拉块，所述拉块的下方矩形端面设置有卡块,且卡块靠近第一模具的内部设置有卡槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述窗门的形状为矩形，所述窗门的表壁一侧开设有把手，且把手的形状由矩形和圆形组成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位座的形状为镂空矩形，所述预留槽的形状为半椭圆状，且预留槽对称分布在限位座的两侧，所述置放槽的内径尺寸与保温罩的外径尺寸相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温罩的内径尺寸与料筒塑化仓的外径尺寸相同，所述保温罩与料筒塑化仓焊接，所述玻璃纤维棉层与酚醛树脂层压铸成型为保温罩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管的上表壁开设有单向逆止阀，所述进料管底端与料筒塑化仓内腔相通，所述料筒塑化仓通过输料管与第一模具内腔相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支杆的形状为圆柱形，且支杆的数量为四组，所述支杆等距分布在固定座的上表壁拐角处，所述滑块的数量与支杆的数量相同，所述支杆的内部开设有与支杆外径尺寸相适配的圆槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉块位于第二模具的顶部中端。