[实用新型]一种眼镜架生产用注射成型机

权利要求书

1.一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的前表壁设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)的一侧设置有窗门(3)，所述机体(1)的顶端一侧设置有限位座(4)，所述限位座(4)的上两侧设置有预留槽(5)，所述限位座(4)的内部设置有置放槽(6)，所述置放槽(6)的内侧设置有保温罩(7)，所述保温罩(7)的外表面设置有玻璃纤维棉层(8)，所述玻璃纤维棉层(8)的内表面设置有酚醛树脂层(9)，所述保温罩(7)的内环设置有料筒塑化仓(10)，所述保温罩(7)的侧上方设置有进料管(11)，且进料管(11)底端与料筒塑化仓(10)相连通，所述料筒塑化仓(10)的一侧设置有液压泵(12)，所述料筒塑化仓(10)的另一侧设置有输料管(13)，所述输料管(13)的一端设置有第一模具(14)，所述第一模具(14)的底端设置有固定座(15)，所述第一模具(14)的两侧靠近固定座(15)的上表壁设置有支杆(16)，所述支杆(16)的外环面设置有滑块(17)，所述滑块(17)的内侧设置有第二模具(18)，所述第二模具(18)的上表壁设置有拉块(19)，所述拉块(19)的下方矩形端面设置有卡块(20),且卡块(20)靠近第一模具(14)的内部设置有卡槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述窗门(3)的形状为矩形，所述窗门(3)的表壁一侧开设有把手，且把手的形状由矩形和圆形组成。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述限位座(4)的形状为镂空矩形，所述预留槽(5)的形状为半椭圆状，且预留槽(5)对称分布在限位座(4)的两侧，所述置放槽(6)的内径尺寸与保温罩(7)的外径尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述保温罩(7)的内径尺寸与料筒塑化仓(10)的外径尺寸相同，所述保温罩(7)与料筒塑化仓(10)焊接，所述玻璃纤维棉层(8)与酚醛树脂层(9)压铸成型为保温罩(7)。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述进料管(11)的上表壁开设有单向逆止阀，所述进料管(11)底端与料筒塑化仓(10)内腔相通，所述料筒塑化仓(10)通过输料管(13)与第一模具(14)内腔相通。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述支杆(16)的形状为圆柱形，且支杆(16)的数量为四组，所述支杆(16)等距分布在固定座(15)的上表壁拐角处，所述滑块(17)的数量与支杆(16)的数量相同，所述支杆(16)的内部开设有与支杆(16)外径尺寸相适配的圆槽。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述拉块(19)位于第二模具(18)的顶部中端。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注射成型机，其特征在于：所述卡块(20)的形状为梯形，所述卡块(20)的数量为四组，且卡块(20)等距分布在第二模具(18)的下端两侧，所述卡块(20)的数量与卡槽(21)的数量相同。