[实用新型]一种内撑装置

说明书

本实用新型公开了一种内撑装置，包括支承平台、驱动元件、内撑块；所述内撑块有多个，多个所述内撑块均匀分布在所述支承平台的外周边缘处，且每个所述内撑块的外周边缘具有内撑面；所述驱动元件与所述内撑块相连接，所述驱动元件驱动每个所述内撑块沿所述支承平台的径向作往复运动。驱动元件使内撑块作往复运动，对搅拌筒筒节内表面矫形和稳固；内撑块通过机加工，加工出上下2个不同曲面来适应搅拌筒筒节的内表面；采用内撑装置自动内撑加人工点焊的形式，既可通过内撑装置自动矫正对接焊缝的圆度，又可保证在组对过程中因其它不利因素造成的组对变形，同时在可以保证产品组对精度和焊接质量的前提下有效的减少了人工的工作量。

技术领域

本实用新型涉及搅拌筒制造领域，具体涉及一种内撑装置。

背景技术

工程机械领域内，搅拌筒主要用于搅拌车的筒体组成部分，不同的筒节之间的拼接精度影响着搅拌筒的整体强度，精度不高会导致搅拌筒在实际使用中由于强度不够而发生开裂，严重影响搅拌车的使用寿命，且极易发生人员安全事故。

传统搅拌筒的焊接生产，大多不借助自动化工装，而是由人工直接操作并焊接，人工焊接的焊缝不达标的概率几率非常大，导致产品不合格而返修的几率大大增加，而且焊接时人工随意性太大，来件规格太多，无法形成批量生产，不仅对企业而言会增加人力和经济成本，还无法满足市场对该产品的需求。

传统搅拌筒立式组对采用钢结构笼进行外抱箍圆、人工天车吊装组对点焊，存在如下问题：1)只采用了外抱手动工装抱紧箍圆，忽视了平板卷圆内凹导致的组对结合面圆度精度不达标；2)单一的外抱缺少必要的内撑机构，使得搅拌筒的圆度误差大，大大减少了搅拌筒的使用寿命；3)每款型号对应一款工装，工装数量多，人工切换工装以及吊装工装麻烦；4)非自动化的工装，完全依靠人工借助外力矫形对接焊缝，使得人工每次操作都会带来不一样的圆度误差，导致搅拌筒的重复精度低；5)人工工作强度大，效率低下，操作安全性得不到保障，严重影响搅拌筒的组对装配、焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种内撑装置，该内撑装置可同时兼容不同规格产品的筒节组立，且能自动矫正对接焊缝的圆度，提高了组对效率和焊接精度，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内撑装置，其结构特点是，包括支承平台、驱动元件、内撑块；

所述内撑块有多个，多个所述内撑块均匀分布在所述支承平台的外周边缘处，且每个所述内撑块的外周边缘具有内撑面；

所述驱动元件与所述内撑块相连接，所述驱动元件驱动每个所述内撑块沿所述支承平台的径向作往复运动。

驱动元件使内撑块作往复运动，可使内撑块对搅拌筒筒节内表面矫形和稳固；内撑块通过机加工，加工出上下2个不同曲面来适应搅拌筒筒节的内表面，采用内撑装置自动内撑加人工点焊的形式，既可通过内撑装置自动矫正对接焊缝的圆度，又可保证在组对过程中因其它不利因素造成的组对变形，同时在可以保证产品组对精度和焊接质量的前提下有效的减少了人工的工作量。

进一步的，每个所述内撑块上的内撑面有多个，所述内撑块能在所述支承平台上转动。由于一个内撑块具有多个内撑面，内撑块通过在支承平台上转动，使内撑块可以快速切换另一个内撑面，因此可加工出多种型号搅拌筒筒节的内适应面，在组对不同搅拌筒产品时可以有效的提高组对效率和组对精度

进一步的，所述内撑面相对于所述支承平台所在平面具有倾斜角度，每个所述内撑块上多个内撑面的倾斜角度不同。由此可以加工出多种不同型号的搅拌筒筒节的内适应面。

进一步的，所述内撑块上设有第一定位孔，所述支承平台上设有多个第二定位孔，所述内撑块通过定位件与所述支承平台上的第二定位孔相连接。内撑块上的第一定位孔通过与不同的第二定位孔的位置配合形成不同位置的连接，由此切换位于外周边缘处的内撑面，形成不同型号的搅拌筒筒节的内适应面，以组对不同的搅拌筒产品。