[实用新型]一种用于盘式刹车片加工的高速混料机

说明书

本实用新型公开了一种用于盘式刹车片加工的高速混料机，包括罐体，罐体底壁下表面边缘呈圆形阵列均匀焊接有支架，罐体顶壁左侧焊接有进料斗，进料斗顶端设置有盖体，罐体底壁中心设有下料孔，下料孔底端焊接有出料管，出料管管身固定连接有出料阀，所述罐体内部上方水平焊接有隔板，进料斗底端贯穿隔板左侧，隔板下表面焊接有混料仓，进料斗底端位于混料仓左侧壁右侧，混料仓底壁中心与下料孔顶端相连通，隔板上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，本实用新型可有效降低噪音以及物料高速摩擦时产生的热量，有着较好的稳定性和使用寿命，本实用新型还可提高搅拌效果，有效防止物料粘壁以及物料下料时出现堵料的情况。

技术领域

本实用新型涉及盘式刹车片生产加工领域，具体是一种用于盘式刹车片加工的高速混料机。

背景技术

盘式刹车片是盘式刹车系统的一个构件，其与车辆的轮胎固定在一起，并同速转动的圆盘片，和卡钳配合对车辆进行制动。盘式刹车片生产加工过程大体上分为原料混和、热成型阶段、铁材处理、热压成型阶段、热处理阶段、研磨切割阶段、喷漆阶段，最后完成包装工序。

原料混合使盘式刹车片加工的第一道工序，其重要性不言而喻，大多刹车片是由钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂版、树脂及其它化学物质所组成，而磨擦系数、耐磨指数及噪音值的大小，就是透过这些原料的比例分配进行调整，调整之后的这些原料会通过高速混料机均匀混合。

但是现有技术中用于盘式刹车片加工的高速混料机大多通过电机实现搅拌功能，而电机工作时噪音较大且高速混料机在对物料进行高速混料作业时，物料在机体内部快速摩擦不仅会产生噪音，还会产生大量的热，噪音不利于工作人员的工作安全和工作环境，摩擦产生的热会影响到高速混料机的稳定性以及使用寿命，所以，现有技术中的高速混料机仍需要进行改进。为此，我们提出了一种用于盘式刹车片加工的高速混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于盘式刹车片加工的高速混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于盘式刹车片加工的高速混料机，包括罐体，罐体底壁下表面边缘呈圆形阵列均匀焊接有支架，罐体顶壁左侧焊接有进料斗，进料斗顶端设置有盖体，罐体底壁中心设有下料孔，下料孔底端焊接有出料管，出料管管身固定连接有出料阀，所述罐体内部上方水平焊接有隔板，进料斗底端贯穿隔板左侧，隔板下表面焊接有混料仓，进料斗底端位于混料仓左侧壁右侧，混料仓底壁中心与下料孔顶端相连通，隔板上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端贯穿隔板中心并延伸入混料仓内部下方，位于混料仓内部的转杆杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆，所述罐体右侧壁底端焊接有进水管，罐体左侧壁上方焊接有出水管，出水管水平面位于隔板水平面下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体外表面包裹有隔音棉层。

作为本实用新型的进一步方案：位于混料仓内部下方的所述转杆底端左右对称焊接有小型搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案：位于转杆杆身同一侧的多个所述搅拌杆共同焊接有刮板，刮板数量为两个，两个刮板板身均与混料仓内仓壁相贴合。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述刮板底端相对面均焊接有弯杆。

作为本实用新型的再进一步方案：所述弯杆数量为两个，两个弯杆底端均延伸到下料孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：