[实用新型]显示器背板模具的止挡板

说明书

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的止挡板，包括底台、限位部、导向柱和驱动部；底台包括多个导向柱，多个导向柱的下端垂直连接于底台的上表面并沿底台长度方向平行排列；限位部包括挡板、多个内槽和两个顶升面，内槽设置于挡板内，导向柱的上端垂直延伸至内槽内，顶升面镜像设置于挡板水平方向的相对两侧的下端；驱动部设置为两组，驱动部镜像设置于限位部水平方向的相对两侧，驱动部包括电机、连杆和顶升块，连杆连接电机的输出端，连杆朝向限位部的一端连接顶升块，顶升块朝向限位部的一侧侧面具有锥度，顶升块的侧面与顶升面相对应。本实用新型结构简单，能够适配不同长度的挡板，工作寿命长，设备造价低。

技术领域

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的止挡板。

背景技术

在现有技术中，显示器金属背板主要通过热冲压技术实现对金属板的快速塑性。在冲压过程中，金属板需要通过传输装置进入冲压模具中间，其边缘处需要通过止挡板或夹紧定位组件以实现对金属板的四周进行固定，防止金属板在冲压过程中发生偏移，严重影响金属板的冲压效率。在电视背板生产过程中，止挡板主要通过限位气缸的限位杆突出下模具以实现对金属板进行限位功能，但是由于科技的发展以及顾客需求的不断提高，如今的显示器背板的尺寸都较大，使得对于限位气缸作为冲压模具中限位组件的使用具有很多不便，难以满足大尺寸显示器背板的生产需求。基于上述技术问题的技术改进，主要通过依靠多个气缸带动较长的挡板抬升并突出于模具以实现对较大尺寸金属板进行限位，但是上述技术方案需要较多的驱动件以匹配较长的挡板，提高了生产设备的成本，同时因为气缸的抬升距离不能调节，使得对于不同厚度的金属板或在不同要求的工艺下只能通过更换挡板尺寸来适配，降低工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抬升高度可调节、结构简单且工作寿命长的显示器背板模具的止挡板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：显示器背板模具的止挡板，所述止挡板设置于下模具的一侧，包括底台、限位部、导向柱和驱动部；

所述底台设置于下模具的一侧，所述底台包括多个导向柱，多个所述导向柱的下端垂直连接于底台的上表面并沿底台长度方向平行排列；

所述限位部设置于底台的上方，所述限位部包括挡板、多个内槽和两个顶升面，所述内槽设置于挡板内，所述导向柱的上端垂直延伸至内槽内，所述顶升面为所述挡板水平方向的一侧向中部方向向下倾斜的斜面，所述顶升面镜像设置于挡板水平方向的相对两侧的下端；

所述驱动部设置为两组，所述驱动部镜像设置于限位部水平方向的相对两侧，所述驱动部包括电机、连杆和顶升块，所述连杆连接电机的输出端，所述连杆朝向限位部的一端连接顶升块，所述顶升块朝向限位部的一侧侧面具有锥度，所述顶升块的侧面与顶升面相对应。

其中，所述顶升块的侧面与顶升面均设置有螺纹，所述顶升块的侧面与顶升面螺纹连接。

其中，还包括弹簧，所述弹簧设置于导向柱外侧，所述弹簧的一端连接底台，所述弹簧的另一端连接挡板的下表面。

其中，所述挡板还包括限位面，所述限位面设置于挡板朝向下模具的一侧，所述限位面突出于下模具的上表面。

其中，所述挡板与导向柱为可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果在于：通过挡板两侧的驱动部带动挡板在竖直方向往复移动并通过导向柱对挡板进行导向，使得本方案可适用于多种不同长度的挡板，同时设备简单，有效降低生产设备成本，并且通过顶升块侧面与顶升面之间螺纹连接，可有效控制挡板的抬升高度，降低顶升块的侧面与顶升面之间的摩擦，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型在具体实施例中的止挡板的结构示意图；

图2所示为本实用新型在具体实施例中的止挡板的俯视图。