[实用新型]一种全周内扣的注塑模具结构

说明书

本实用新型系提供一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板和后模板，前模板一侧固定有凸模块，前模板的一侧设有导向槽，导向槽的侧壁为第一斜面；后模板上滑动连接有滑块，滑块的一侧设有呈弧形凹陷的外模腔，滑块的顶部固定有导向块，导向块的一侧设有第二斜面；后模板中设有第一斜顶组件和第二斜顶组件，第一斜顶组件包括第一斜顶杆和第一内模仁，第二斜顶组件包括第二斜顶杆和第二内模仁，第一斜顶杆远离凸模块的中心倾斜α角，第二斜顶杆远离凸模块的中心倾斜β角，αβ。本实用新型开模脱料时，滑块能够被间接驱动脱离塑胶产品，且斜顶组件能够有效内缩脱离塑胶产品，脱料动作不受塑胶材料的弹性限制，应用范围广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种全周内扣的注塑模具结构。

背景技术

注塑模具又称塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，注塑模具被称为工业之母，应用范围极广。

注塑模具主要包括前模板和后模板，前模板和后模板中分别设有用于形成注塑型腔的凸模块和凹模腔。现有技术中，对于全周边缘需要内扣弯曲的产品进行注塑生产时，注塑成型后，由于塑胶产品与模具之间形成内扣关系，只有具备良好弹性的塑胶材料才能实现强脱，对于弹性不好的塑胶材料无法制成具有内扣弯曲的塑胶产品。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种全周内扣的注塑模具结构，能够加工获得全周内扣的塑胶产品，脱料动作稳定可靠，脱料不受塑胶材料的弹性限制。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板和后模板，前模板靠近后模板的一侧固定有凸模块，凸模块靠近后模板一面四周设有凹缘，前模板靠近后模板的一侧设有四个导向槽，四个导向槽位于凸模块的四周外，导向槽远离凸模块的侧壁为第一斜面，后模板中设有四个第一斜顶孔和四个第二斜顶孔；

后模板上滑动连接有四个滑块，滑块靠近凸模块的一侧设有呈弧形凹陷的外模腔，滑块的顶部固定有可插入导向槽中的导向块，导向块远离凸模块的一侧设有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行；

后模板中设有四个第一斜顶组件和四个第二斜顶组件，第一斜顶组件包括第一斜顶杆和第一内模仁，第一内模仁固定于第一斜顶杆的顶部，四个第一内模仁围绕成矩形框模仁，第二斜顶组件包括第二斜顶杆和第二内模仁，第二内模仁固定于第二斜顶杆的顶部，四个第二内模仁位于矩形框模仁的四个角落，第一斜顶杆从上至下远离凸模块的中心倾斜α角，第二斜顶杆从上至下远离凸模块的中心倾斜β角，αβ，第一斜顶杆滑动连接于第一斜顶孔中，第二斜顶杆滑动连接于第二斜顶孔中。

进一步的，后模板上固定有位于凸模块正下方的第一凸台板，第一斜顶孔和第二斜顶孔均贯穿第一凸台板的顶部，后模板上的四个角落均固定有第二凸台板，滑块滑动连接于相邻的两个第二凸台板之间。

进一步的，第一凸台板的顶部固定有定位凸块，定位凸块与第一内模仁和第二内模仁的厚度均相等。

进一步的，前模板靠近后模板的一侧设有四个限位槽，第二凸台板的底部固定有限位柱，限位柱可滑动连接于限位槽中。

进一步的，α＝8°，β＝5°。

进一步的，第一内模仁的两端均为三角形，第一内模仁末端的三角形两侧边均为第一让位斜面，第二内模仁靠近凸模块中心的一侧为第二让位斜面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种全周内扣的注塑模具结构，设置有特殊的斜顶组件和滑块结构，注塑成型后能够获得全周内扣的塑胶产品，在进行开模脱料时，滑块能够被间接驱动脱离塑胶产品，且斜顶组件能够有效内缩脱离塑胶产品，脱料动作稳定可靠，脱料动作不受塑胶材料的弹性限制，应用范围广，且整体结构简洁不复杂，可有效降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型合模时的立体结构示意图。