[实用新型]一种用于石英晶片倒边加工的波纹筒

说明书

一种用于石英晶片倒边加工的波纹筒，它为内壁带有波纹槽的圆筒；所述波纹槽为圆弧面凹槽，沿波纹筒中心轴线方向其圆弧面半径R由Rmin=15mm渐变为Rmax=60mm，凹槽宽度L由Lmin=18.6mm渐变为Lmax=30.8mm；所述波纹筒通过定位板安装在倒边机设备的旋转舱中，由倒边机设备的旋转轴驱动旋转舱及波纹筒运转，波纹筒中心轴线与倒边机设备旋转轴的轴线呈15º夹角。本实用新型通过对波纹筒内壁波纹槽结构的优化设计，达到了石英晶片倒边尺寸满足图纸要求、降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种石英晶片倒边加工设备，尤其是一种用于石英晶片倒边加工设备的波纹筒。

背景技术

石英晶体是一种各向异性的结晶体，从一块晶体按一定的方位角切下的薄片成为晶片，石英晶片经过加工后在其表面上涂银层，并安装一对金属块作为极板，就构成了石英晶体振荡器。石英晶片是石英晶体振荡器的核心部件，其性能指标是影响石英晶体振荡器产品质量的重要因素。

石英晶片倒边形状对晶体的电阻、DLD、FDLD等电性能指标有较大的影响，因此在石英晶片加工过程中通常采用倒边方法来改变晶片的外形，进而改善晶体的性能指标。特别是近年来为了适应晶体不断向小型化发展的趋势，对晶片外形的要求更加严格，如附图1所示的一种1612规格、24MHz晶体的晶片，按照产品图纸要求，其截面的倒边弧线为半径R由18～65mm渐变曲线。目前，针对该晶片的倒边的加工，普遍采用倒边机设备与装有磨料波纹筒配合的方式，所述波纹筒内壁设置若干组波纹槽，通过装入波纹筒中晶片与聚积在波纹槽中磨料的相对运动完成晶片倒边加工，但是由于现有波纹筒中晶片的运动具有随机性，难以通过计算得到最佳的波纹槽弧面尺寸，导致晶片加工后的倒边尺寸不符合图纸要求，给后续的晶体加工（如点胶工序）增加了控制难度，使石英晶体振荡器产品优良率仅为66.73%，造成生产成本的提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于石英晶片倒边加工的波纹筒，旨在通过对波纹筒内壁波纹槽弧面结构的优化设计，达到石英晶片倒边尺寸满足图纸要求、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石英晶片倒边加工的波纹筒，它为内壁带有波纹槽的圆筒；所述波纹槽为圆弧面凹槽，沿波纹筒中心轴线方向其圆弧面半径R由R_min=15mm渐变为R_max=60mm，凹槽宽度L由L_min=18.6mm渐变为L_max=30.8mm；所述波纹筒通过定位板安装在倒边机设备的旋转舱中，由倒边机设备的旋转轴驱动旋转舱及波纹筒运转，波纹筒中心轴线与倒边机设备旋转轴的轴线呈15º夹角。

上述用于石英晶片倒边加工的波纹筒，所述波纹槽为一组平行设置的环状弧面凹槽。

上述用于石英晶片倒边加工的波纹筒，所述波纹槽为螺旋状弧面凹槽。

上述用于石英晶片倒边加工的波纹筒，采用无缝钢管原材料制作，其外径尺寸为Φ120mm。

本实用新型提供了一种用于石英晶片倒边加工的波纹筒，它将内壁波纹槽设计为尺寸渐变的圆弧面凹槽，因此在晶片倒边加工过程中，由高速运转的倒边机设备带动波纹筒中石英晶片与在波纹槽不同半径尺寸圆弧面中聚集的磨料相对运行，通过磨料的不同分布型式对晶片均匀修磨，从而使晶片倒边尺寸符合图纸要求。经试用证明，采用本实用新型所述的波纹筒对石英晶片进行倒边加工，可使石英晶体振荡器产品优良率达到90.25%，从而显著降低了晶体的成本，增强了生产企业的市场竞争力。

附图说明

图1是1612规格、24MHz晶体的晶片结构尺寸示意图；

图2是本实用新型所述的波纹筒结构示意图；

图3是本实用新型所述的波纹筒安装状态示意图；

图4是本实用新型所述的波纹筒工作状态示意图；