[实用新型]一种通讯式可控镗孔刀塔设备

说明书

本实用新型公开了一种通讯式可控镗孔刀塔设备，包括刀塔固定杆、增压机构、调节杆、导向套、刀具导向保持座、刀座、压力传感器，刀塔固定杆内设置密封腔，密封腔内填充液压油，调节杆密封滑动的设置在刀塔固定杆的一端，利用增压机构增加液压油的压力以驱动调节杆轴向移动；导向套安装于刀塔固定杆的一端，刀具导向保持座固定于安装腔内，刀座滑动设置于刀具导向保持座上，引导刀座径向移动，调节杆与刀座滑动连接，且调节杆的一端作用于压力传感器上。通过调节杆的斜导条与刀座的斜导槽相互配合，实现了刀具的径向位置的调节，降低了工艺难度，提高生产效率，降低成本。通过油压控制调节杆移动，相比于直接通过连杆驱动，提高了其稳定性。

技术领域

本实用新型涉及油服行业设备领域，特别涉及一种通讯式可控镗孔刀塔设备。

背景技术

在油服行业中，超深的油田采油需要消耗大量的大口径管件，以达到深孔固定、加压、抽油等效果。其中，为了节省材料，往往会采取超长管件的设计，此种设计往往伴随的就是产品外径、内径的加工。而加工该类产品，往往会需要用到大口径的BTA钻、超深孔镗孔设备、超悬伸大长径比的特殊刀具，成本高，工艺复杂，良品率底。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种通讯式可控镗孔刀塔设备，包括刀塔固定杆、增压机构、调节杆、导向套、刀具导向保持座、刀座、压力传感器，所述刀塔固定杆内设置密封腔，所述密封腔内填充液压油，所述刀塔固定杆的端部设置与所述密封腔连通的导槽，所述调节杆密封滑动的设置在所述导槽内，所述增压机构设置在所述刀塔固定杆上，利用所述增压机构增加所述液压油的压力以驱动所述调节杆轴向移动；所述导向套安装于所述刀塔固定杆的一端，所述导向套内设置安装腔，且侧壁上开设容许所述刀座通过的开口，所述刀具导向保持座固定于所述安装腔内，所述刀座滑动设置于所述刀具导向保持座上，利用所述刀具导向保持座引导所述刀座径向移动，所述刀座上凹设斜导槽，所述调节杆上设置配合的斜导条，所述调节杆与所述刀座滑动连接，且所述调节杆的一端延伸作用于所述压力传感器上。

进一步地，所述增压机构包括伺服电机、丝杠、支撑块、增压密封缸，所述支撑块固定于所述密封腔内，所述伺服电机安装于所述刀塔固定杆的端部，所述丝杠的两端分别与所述支撑块和所述伺服电机连接，所述增压密封缸设置在所述丝杠上，并且其外壁与所述密封腔的内壁密封连接，所述增压密封缸与所述丝杠螺纹配合，利用所述伺服电机驱动所述丝杠转动，以带动所述增压密封缸轴向移动。

进一步地，所述支撑块上轴向设置若干个导油孔。

进一步地，所述刀塔固定杆上导液腔，所述导液腔连接所述导向套和冷却液供给设备。

进一步地，所述斜导槽的倾斜角度为30°。

本实用新型取得的而有益效果：

本实用新型通过调节杆的斜导条与刀座的斜导槽相互配合，实现了刀具的径向位置的调节，降低了工艺难度，提高生产效率，同时降低了成本。通过油压控制调节杆移动，相比于直接通过连杆驱动，提高了其稳定性，也降低了设备成本。巧妙地通过压力反馈刀具伸出距离，实现了对刀具伸出距离的实时控制。

附图说明

图1为本实用新型的一种通讯式可控镗孔刀塔设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种通讯式可控镗孔刀塔设备的内部结构示意图；

图3为刀座的结构示意图；

图4为调节杆与刀座的配合示意图；

附图标记如下：

1、刀塔固定杆，2、增压机构，3、调节杆，4、导向套，5、刀具导向保持座，6、刀座，7、压力传感器，11、密封腔，21、伺服电机，22、丝杠，23、支撑块，24、增压密封缸，31、斜导条，41、开口，61、斜导槽。

具体实施方式