[实用新型]金属带多列钝化驱动收卷联装置

说明书

本实用新型涉及金属带钝化技术领域，且公开了一种金属带多列钝化驱动收卷联装置，包括放料架、装置台、收料架，所述放料架的内侧转动连接有第一放卷轴，所述第一放卷轴的轴体上固定安装有放料盘。该金属带多列钝化驱动收卷联装置，通过金属带经过驱动辊时，驱动辊将无法提供足够的驱动力时，此时金属带的运动速度就会下降，收料轴给予该金属带的张力就会增加，这就形成了驱动辊和收料轴的联动效应，保证了收料轴上多列同时收卷时，每卷的张力基本均衡，达到收卷轴上每一卷材料都能张紧的目的，大大简化了金属带钝化生产线的结构，降低了企业固定资产的投入，节约了生产成本，同时也大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属带钝化技术领域，具体为一种金属带多列钝化驱动收卷联装置。

背景技术

金属带表面钝化通常是多列同时钝化，多驱动轴独立驱动，多收卷轴独立收卷。对于动力极耳的原材料表面钝化，这种方式是合理的，因为动力极耳所使用的原材料通常宽度都比较宽(宽度一般在30mm或以上)，厚度也比较后(一般在0.2mm或以上)，每次钝化的列数也比较少(一般在3-4列)，因此，动力极耳材料的钝化使用独立放卷、独立驱动，独立收卷是合理的。由于动力极耳材料表面钝化生产线源于数码极耳材料表面钝化生产线，因此，目前的金属表面钝化生产线，没有区分动力极耳和数码极耳，都是采用统一结构。

现有的金属带钝化装置，其生产效率很低，通常每次的最大处理能力为 10-15列，这样低的生产效率，在企业生产成本不断升高的压力下，生产企业很难接受，其次，数码极耳表面钝化生产线的结构，通常是独立放卷、独立驱动、独立收卷，所以其最大处理能力通常比较低(一次10-15列)，而且，设备的结构还很复杂，占地面积也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属带多列钝化驱动收卷联装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带多列钝化驱动收卷联装置，包括放料架、装置台、收料架，所述放料架的内侧转动连接有第一放卷轴，所述第一放卷轴的轴体上固定安装有放料盘，所述装置台的上表面左侧开设有水洗槽，所述装置台的上表面左侧转动连接有第一导向辊，所述装置台的上表面左侧转动连接有第二导向辊，所述装置台的上表面固定安装有第一烘干箱，所述装置台的上表面中部开设有钝化槽，所述装置台的上表面中部转动连接有第三导向辊，所述装置台的上表面中部转动连接有第四导向辊，所述装置台的上表面右侧固定安装有第二烘干箱，所述装置台的上表面左端固定安装有固定架，所述收料架的内侧转动连接有第一收料轴，所述收料架的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的前端转动连接有第二收料轴，所述第二收料轴的轴体固定安装有收料盘。

优选的，所述第二收料轴的后端固定安装有主动轮，所述主动轮的轮槽内部传动连接有传送带，所述传送带的另一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有第一收料轴。

优选的，所述放料架的内侧下端转动连接有第二放卷轴。

优选的，所述固定架的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的前端转动连接有驱动辊，所述固定架的内部上端转动连接有压辊。

优选的，所述第一导向辊的数量为2，分别转动连接在水洗槽的左右两端上方，所述第二导向辊的数量为2，分别转动连接在水洗槽的左右两端内部上方。

优选的，所述第三导向辊的数量为2，分别转动连接在钝化槽的左右两端上方，所述第四导向辊的数量为2，分别转动连接在钝化槽的左右两端内部上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属带多列钝化驱动收卷联装置。具备以下有益效果：