[实用新型]一种塑料薄膜固化室分隔架

说明书

本申请涉及一种塑料薄膜固化室分隔架,包括一组正对设置的立架，正对设置的立架上正对设置有承载轨道，所述承载轨道之间跨设有用于承载塑料膜的承载轴，所述立架一端设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有提升装置，所述提升装置包括与所述立架铰接的提升架，所述提升架与所述立架之间设置有提升动力件，所述提升动力件与所述立架以及所述提升架均转动连接。本申请通过设置具有提升机构的提升架实现将塑料模提升至承载轨道中，从而减少了抬升塑料膜时人力的投入。

技术领域

本申请涉及塑料薄膜加工的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜固化室分隔架。

背景技术

目前，软包装产品的应用范围不断扩大，在软包装加工领域中干式复合工艺占有量超过70%。熟化过程是干式复合工艺中非常重要的环节，特别是蒸煮类产品和对溶剂残留量或异味要求较为严格的包装膜对熟化过程有更高的要求。现有的固化室，特别是包装袋复合膜的固化室，其内部的放料架是固定安装好的，一般选一固化室墙面，在距离墙约50cm处，从地面竖起钢管立柱，在高于地面约50cm处，用三通连接成架子，一头插入墙面成横杆，再连续加高2-3层即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：这种结构搭建简单，但是灵活性差，工人要将复合膜搬运到固化室内，放置到架子上，对于第二层，特别是第三层，高度在1.5米，人工搬运就十分吃力。

实用新型内容

为了减少搬运复合膜时的人力投入，本申请提供一种塑料薄膜固化室分隔架。

本申请提供的一种塑料薄膜固化室分隔架采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜固化室分隔架,包括一组正对设置的立架，正对设置的立架上正对设置有承载轨道，所述承载轨道之间跨设有用于承载塑料膜的承载轴，所述立架一端设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有提升装置，所述提升装置包括与所述立架铰接的提升架，所述提升架与所述立架之间设置有提升动力件，所述动力提升件与所述立架以及所述提升架均转动连接。

通过采用上述技术方案，提升架与提升动力件可以实现将装有塑料膜卷的承载轴抬升至承载轨道上，从而减少了人工抬升承载轴时的人力投入。承载轨道的设置一方面可以为承载轴提供承载力，另一方面承载轨道的设置可以方便工作人员将承载轴推送至固化室内部。

优选的，所述提升架包括与所述转动轴转动连接的两个立杆，两个所述立杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆与所述提升动力件转动连接。

通过采用上述技术方案，立杆可以实现与转动轴之间的转动，两个立杆可以对承载轴的两端进行抬升，从而使得承载轴可以稳定的抬升至承载轨道中，连接杆的设置可以方便提升动力机构将提升架整体抬起。

优选的，所述立杆端部设置有提升座，所述提升座上设置有用于容纳所述承载轴的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽的设置可以方便工作人员将承载轴放置在提升座上。

优选的，所述立杆包括与所述立架转动连接的支撑杆，所述支撑杆中穿设有延长杆，所述延长杆与所述支撑杆之间设置有卡位机构。

通过采用上述技术方案，支撑杆和延长杆的设置可以方便工作人员将塑料膜卷抬升至不同的高度，完成对不同高度的塑料膜卷的抬升装载。卡位机构的设置可以将支撑杆和延长杆卡接在一起。

优选的，所述卡位机构包括设置于所述支撑杆和所述延长杆对应位置的卡位孔，所述卡位孔中设置有卡位销。

通过采用上述技术方案，卡位销配合卡位孔可以将延长杆与支撑杆固定，从而完成对立杆整体长度的伸长控制。

优选的，所述提升动力件设置为液压缸，且所述液压缸的缸体与所述立架转动连接，所述液压缸的输出杆与所述连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，液压缸可以实现将提升架抬起。