[实用新型]一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统

说明书

本实用新型是一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统，三效蒸发器进水口与废水相连接，三效蒸发器出水口通过三效循环泵与三效加热器管程顶部以及二效蒸发器进水端相连接，二效蒸发器出水端通过二效循环泵与二效加热器管程顶部以及一效蒸发器进水端相连接，一效蒸发器出水端通过一效循环泵与一效加热器管程顶部相连接，一效加热器管程蒸汽入口端与减温减压装置相连接，一效加热器管程设置有第一出气口与冷凝水储存罐相连接，二效加热器管程、三效加热器管程、冷凝器设置有第二出气口，第二出气口与二次蒸汽冷凝水罐相连接，二次蒸汽冷凝水罐的冷凝水通过二次蒸汽冷凝水泵送至冷凝水储存罐，冷凝水储存罐通过冷凝水输送泵与清水箱相连接。

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩系统技术领域，尤其涉及一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统。

背景技术

废水浓缩减量是指采用技术手段把其中的部分水分离出来，剩下更高浓度含盐量、但总量减少的废水。浓缩减量的目的是减少进入后续末端固化处理系统的废水量，以减少废水处理系统的总投资和运行成本。现有的浓缩减量工艺可分为膜法、热法两大类。

常规的膜浓缩技术可以将溶液3～5倍浓缩倍率(以含盐量计)，耦合电渗析技术可以实现约8倍的浓缩倍率。绝大部分膜处理对原水中的离子含量及原水的物理指标要求比较高，原水处理不当容易造成膜孔堵塞、膜面结垢，使得脱盐率和产水量下降，甚至造成膜组件报废。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统，将废水处理系统优化，将多效蒸发技术和晶种法技术组合集成，并在其基础上优化改进，很好的解决了废水难以处理，废水蒸发过程中产生钙镁结垢、原废水较难回用等问题。

一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统，包括三效蒸发器7，所述三效蒸发器设置有进水口，与废水相连接，所述三效蒸发器的出水口通过三效循环泵11与三效加热器管程6顶部以及二效蒸发器5的进水端相连接，所述二效蒸发器5设置有出水端，所述二效蒸发器5的出水端通过二效循环泵10 与二效加热器管程4顶部以及一效蒸发器3的进水端相连接，所述一效蒸发器3 设置有出水端，所述一效蒸发器3的出水端通过一效循环泵9与一效加热器管程2顶部相连接，所述一效加热器管程2设置有蒸汽入口端，所述蒸汽入口端与减温减压装置1相连接，宿舍减温减压装置设置于蒸汽入口端外侧，所述一效加热器管程2设置有第一出气口与冷凝水储存罐12相连接，所述二效加热器管程4、三效加热器管程6、冷凝器8均设置有第二出气口，所述第二出气口与二次蒸汽冷凝水罐16相连接，所述二次蒸汽冷凝水罐16中的二次蒸汽冷凝水通过二次蒸汽冷凝水泵17输送至冷凝水储存罐12，所述冷凝水储存罐设置有出水口通过冷凝水输送泵13与清水箱相连接。具体工作方法为：首先，将废水输送至三效蒸发器内，建立液位。启动三效循环泵将废水输送至三效加热器管程顶部，部分输送至二效蒸发器内，建立液位。启动二效循环泵将废水输送至二效加热器管程顶部，部分输送至一效蒸发器内，建立液位。启动一效循环泵将废水输送至一效加热器管程顶部。从原机组内引入蒸汽进入减温减压装置，经减温减压装置适当减压后输出蒸汽至一效加热器管程，对废水进行加热。其中，废水在加热器管程中沿管程顺流向下呈降膜形态，通过加热器加热后，成为过热液体，在加热器底部收集，排放至蒸发器中。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述二次蒸汽冷凝水罐16的顶部、冷凝器8的侧部与真空泵18相连接，将二次蒸汽冷凝水罐16、冷凝器8抽至负压状态。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述一效加热器、二效加热器、三效加热器内的废水的流向为自上而下，一效加热器管程、二效加热器管程、三效加热器管程内的废水的同向流动。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述一效加热器、二效加热器、三效加热器、冷凝器为管壳式换热器结构，其材质为碳素钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、哈氏合金中的一种或几种的组合，一效加热器、二效加热器、三效加热器、冷凝器管程为光滑无缝管，其外径范围为10-57mm，壁厚为0.5-4mm。