[实用新型]脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种脱模结构，包括底座，所述底座上自上而下滑动设置有第一行位和第二行位，所述第一行位开设有第一斜槽，所述第二行位开设有第二斜槽，所述第一斜槽的长度大于所述第二斜槽的长度；型芯，所述型芯设置在所述第二行位的一端，所述型芯与所述第一行位之间形成型腔，所述型腔用于管状结构成型；斜导柱，所述斜导柱依次插入所述第一斜槽和第二斜槽。本实用新型通过在第一行位和第二行位中分别设置第一斜槽和第二斜槽，且第一斜槽长度大于第二斜槽，斜导柱竖直向上抽出时，第一行位相对于第二行位延迟脱模，实现二次脱模，减小脱模拉力，避免产品因粘模而变形、损坏，保证脱模顺利，提高生产效率，改善产品的精度和质量。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种脱模结构。

背景技术

在使用模具生产侧壁带有通孔、凸台或凹槽等结构的塑料件时，为了将工件和模具分离，传统的脱模方式是抽芯脱模，尤其当塑料件侧壁设有薄壁长管状结构时，由于工件与模具的接触部位面积较大，侧向抽芯时，管状内外壁同时脱模，对管壁的脱模拉力大，出现粘模时容易导致产品变形，甚至损坏产品，无法顺利脱模，影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种脱模结构，能够提高生产效率，改善产品精度和质量。

根据本实用新型的实施例的脱模结构，包括：底座，所述底座上自上而下滑动设置有第一行位和第二行位，所述第一行位开设有第一斜槽，所述第二行位开设有第二斜槽，所述第一斜槽的长度大于所述第二斜槽的长度；型芯，所述型芯设置在所述第二行位的一端，所述型芯与所述第一行位之间形成型腔，所述型腔用于管状结构成型；斜导柱，所述斜导柱依次插入所述第一斜槽和第二斜槽。

根据本实用新型实施例的脱模结构，至少具有如下技术效果：通过型腔实现管状结构成型，成型后进行脱模，由于第一斜槽长度大于第二斜槽，斜导柱竖直向上抽出时，首先带动第二行位移动，型芯与管状结构内壁部分分离，先行脱模，斜导柱继续上升，直至从第一斜槽靠近工件的一端移动至另一端，同时带动第一行位与第二行位移动脱模，与管状结构的内、外壁分离，通过第一行位相对于第二行位延迟脱模，实现二次脱模，减小脱模拉力，避免产品因粘模而变形、损坏，保证脱模顺利，提高生产效率，改善产品的精度和质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上方设置有锁紧块，所述锁紧块和所述第一行位及所述第二行位均滑动配合，所述锁紧块设置有第一斜面，所述第一行位和所述第二行位上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面抵接配合。通过第一斜面与第二斜面抵接配合，锁紧块下降，锁紧定位第一行位和第二行位，保证成型精度，锁紧块上升，解锁第一行位和第二行位，便于脱模。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上方设置有升降板，所述斜导柱和所述锁紧块安装在所述升降板上。通过升降板实现斜导柱和锁紧块同步升降，减少驱动件数量，优化结构，同时解锁、脱模或同时安装、锁紧，有利于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述型芯包括可拆卸的镶针。采用可拆卸的镶针，便于更换，当型芯出现磨损等问题时，直接更换镶针即可，无需更换整体模具，节约生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二行位上螺钉连接有压块，所述压块设置有定位台，所述镶针贯穿所述压块，所述镶针一端设置有与所述定位台适配的定位凸块。通过定位凸块与定位台配合，压块与第二行位连接，镶针轴向定位安装，定位便捷可靠，压块与第二行位螺钉连接，便于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块设置有限位凹台，所述第二行位设置有插块，所述插块插入所述限位凹台内。通过插块插入限位凹台内，能够快速定位安装压块，保证安装可靠准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上对称设置有第一导向槽，所述第一行位两侧设置有第一凸块，所述第一凸块滑动设置在所述第一导向槽内。通过第一凸块与第一导向槽滑动连接，限制第一行位沿第一导向槽长度方向定向移动，实现定向脱模。