[实用新型]一种胶带及显示设备

说明书

本实用新型公开了一种胶带及显示设备，包括：载体层，设置在所述载体层一表面的上胶层，设置在所述载体层背对所述上胶层的表面上的下胶层，以及开设在所述载体层上的透气结构，所述透气结构贯通所述载体层的非粘接且非延伸方向的侧面。通过开设在所述载体层上的透气结构，当光学膜片受到湿度大的气体影响之前，能将湿度大的气体均匀排出，从而避免导致光学膜片局部变形褶皱而致使的产品品质不良，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及的是一种胶带及显示设备。

背景技术

随着TV显示模组的技术发展，无边框封屏机型已成为主流，现阶段此类型的机型设计其液晶显示屏和结构部件的匹配结合都是采用双面胶带为主，如图1所示，双面胶带包括载体层100，上胶层200和下胶层300，通过在结构部件的左右上三边贴附双面胶带来固定液晶显示屏，这样光学膜片被结构部件上通过泡棉双面胶粘接液晶显示屏而密封在结构部件内里面，由于产品设计的限制和设计要求，下侧未设计有泡面双面胶的部分也是密封状态，这样光学膜片所在的腔体在贴附有泡棉双面胶带的区域几乎都是密不透气的，以致产品在做完高温高湿的可靠性环境试验后，光学膜片受到气体湿度排出不均的影响，导致光学膜片局部变形褶皱，以致产品画质显示异常，不能满足产品品质要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶带及显示设备，通过开设在所述载体层上的透气结构，当光学膜片受到湿度大的气体影响之前，能将湿度大的气体均匀排出，从而避免导致光学膜片局部变形褶皱而致使的产品品质不良，提高产品质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种胶带，包括：

载体层，设置在所述载体层上的上胶层，设置在所述载体层上且背对所述上胶层一侧的下胶层，以及开设在所述载体层上的透气结构，所述透气结构贯通所述载体层。

通过上述方案，上胶层和下胶层用于粘接液晶显示屏和结构框，载体层位于液晶显示屏和结构框之间，在所述载体层上开设透气结构，通过透气结构使密封光学膜片的区域与结构框外部连通，在产品在做完高温高湿的可靠性环境试验时，湿度大的气体能通过透气结构及时排出，这样当光学膜片受到湿度大的气体影响之前，能将湿度大的气体均匀排出，从而避免导致光学膜片局部变形褶皱而致使的产品品质不良，本胶带在保证能正常粘接的功能下，提高了产品质量。

进一步，所述透气结构包括位于两端的开口，两端的所述开口分别位于所述载体层的Y方向的两侧面上。

进一步，所述透气结构包括多个沿所述载体层的X方向间隔设置的排气槽；所述排气槽包括开设在所述载体层的Z方向的侧面上的第三开口。

进一步，所述排气槽的第三开口贯穿所述上胶层，所述上胶层由多个所述排气槽的第三开口分割为多段。

上述方案中，通过在载体层的延伸方向上设置排气槽，排气槽，贯通所述载体层的非粘接且非延伸方向的侧面，这样通过排气槽与胶带的两侧进行连通，从而有助于空气流动，使湿度大的气体能快速且均匀排出。带开口的排气槽能在载体层有限的侧面面积内开设尽可能大的连通空间，同时不影响胶带的粘接性能，大的排气槽能快速排气，也使载体层形成多个凸台，与整体的载体层相比，多凸台结构也更易压缩和易回弹。多段上胶层能保证胶带的粘接性能，载体层形成多个凸台均能粘接到液晶显示屏或结构框。

进一步，所述透气结构包括多个排气孔。

上述结构中，采用小型的排气孔，排气孔贯通所述载体层的非粘接且非延伸方向的侧面，排气孔可以布满在载体层上，使连通密封空间和外部的透气结构更加均匀，这样使透气结构能均匀排气。

进一步，所述排气孔沿所述载体层的延伸方向排列。

采用规则排布的方式，使在排气孔在载体层上的分布均匀，从而更加均匀排气。