[实用新型]耐高温磁芯的低温烧结模具

说明书

本实用新型提供了一种耐高温磁芯的低温烧结模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本耐高温磁芯的低温烧结模具包括分离柱和呈平板状的板体一和板体二，上述板体一上具有若干贯穿的通孔，上述板体二上具有与通孔数量相同且位置一一对应的定位柱，上述定位柱上端嵌于板体一上的通孔处，上述分离柱被紧压在板体一与板体二之间。本耐高温磁芯的低温烧结工艺稳定性高，本模具适用性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种耐高温磁芯的低温烧结模具。

背景技术

耐高温磁芯在制备过程中需要对磁芯原料进行低温烧结，经低温烧结后能不破坏磁芯原料的对应功能特性。

现有的磁芯制备作业，通常在比较低的温度环境中长时间烧结，可以看出，其烧结时间比较长，而且烧结过程中只有作业结束才能发现不合格的磁芯产品，导致其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种经低温烧结后能稳定成型的耐高温磁芯的低温烧结工艺。

本实用新型的第二个目的是提供上述烧结工艺所使用的模具。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐高温磁芯的低温烧结工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、压制：将耐高温磁芯原料放入压制模具中，通过模具压制成型磁芯毛坯；

B、分步烧结：将磁芯毛坯在150—180℃的环境中经20—30 分钟加热后得到一次烧结坯，将一次烧结坯在120—130℃的环境中经20—30分钟加热后得到二次烧结坯，将二次烧结坯在90—100℃的环境中经20—30分钟加热后得到磁芯成品。

本烧结工艺创造性的将压制成型的磁芯毛坯分为三道烧结工序进行制备，第一道烧结工序温度比较高，能使一次烧结坯比较快速的成型。

二次烧结后得到二次烧结坯，三次烧结后得到三次烧结坯。

可以看出，烧结程序越靠后温度越低，这样有效的避免了高温对磁芯原料功能特性的破坏，有效的提高了其成品率。

同时，由于三次烧结工序分段进行，一次烧结以及二次烧结后均能对不合格产品进行剔除，这样避免了不合格产品还会进入下道工序。

本实用新型的第二个目的是提供一种适用性高且结构紧凑的耐高温磁芯的低温烧结模具。

一种耐高温磁芯的低温烧结模具，其特征在于，该模具包括分离柱和呈平板状的板体一和板体二，上述板体一上具有若干贯穿的通孔，上述板体二上具有与通孔数量相同且位置一一对应的定位柱，上述定位柱上端嵌于板体一上的通孔处，上述分离柱被紧压在板体一与板体二之间。

板体一位于板体二上部，分离柱被紧压在板体一和板体二之间。也就是说，板体一与板体二之间具有间隙，定位柱上端嵌于板体一的通孔下端。可以看出，这样在板体上形成上端开口的定位凹口，磁芯毛坯放置在定位凹口处再送入对应的加热炉内即可批量有序的进行烧结处理。

在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述板体二上部具有凹入的定位孔，上述分离柱下端嵌于定位孔处，分离柱上端抵靠在板体一下部处。

通定位孔能使分离柱稳定的连接在板体二上。当然，更换不同长度的分离柱后就能改变定位凹口的深度，从而对各种型号的磁芯进行烧结作业处理。

在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述分离柱呈一圆柱状。

在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述板体一和板体二均为铸铁材料。

在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述分离柱与板体二为一体式结构。