[实用新型]一种自动切料的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种自动切料的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上座板、上模板，所述上模板下端设有多个凹槽，所述凹槽上端设有压块、弹簧，所述下模组件包括下座板、下垫板、下模板，所述上座板上设有注塑口，所述注塑口下端连接有主流道，所述下模板上端设有分流道，所述下垫板内侧设有内腔，所述内腔内侧设有载板，所述载板边缘还连接有延伸板，所述延伸板上连接有驱动装置，所述驱动装置上端固定在所述上模板边缘，所述载板上还设有多个模芯，所述内腔内侧还设有推板，所述推板位于所述模芯下方。本实用新型的注塑模具，能够自动切除残料，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动切料的注塑模具。

背景技术

注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离后，利用顶针将型腔中的塑料制品顶出，即可完成注塑。为了提高生产效率，通常在一个模具内会设有多个型腔，然而经过注塑后，注塑产品之间会连接有残料，后续需要人工切除残料，操作繁琐。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种自动切料的注塑模具，能够自动切除残料，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动切料的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上座板、上模板，所述上模板下端设有多个凹槽，所述凹槽上端设有压块、弹簧，所述下模组件包括下座板、下垫板、下模板，所述上座板上设有注塑口，所述注塑口下端连接有主流道，所述下模板上端设有分流道，所述下垫板内侧设有内腔，所述内腔内侧设有载板，所述载板边缘还连接有延伸板，所述延伸板上连接有驱动装置，所述驱动装置上端固定在所述上模板边缘，所述载板上还设有多个模芯，所述模芯包括第一圆柱部、第二圆柱部，所述第一圆柱部的直径大于所述第二圆柱部的直径，所述第一圆柱部上端延伸至所述凹槽内侧，所述载板下端还固定有安装板，所述安装板上设有供所述第二圆柱部穿过的第一通孔，所述载板、下模板上还设有供所述第一圆柱部穿过的第二通孔，所述内腔内侧还设有推板，所述推板位于所述模芯下方。

具体的，所述驱动装置为气缸或电缸，所述下垫板边缘设有供所述延伸板活动的避让孔。

具体的，所述上模板下端边缘还连接有导向杆，所述下模板上端设有与所述导向杆相匹配的导向孔。

具体的，所述推板上端还设有缓冲垫板。

具体的，所述安装板通过螺钉固定在所述载板下端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，在凹槽上侧增加了一个压块，压块上端连接有弹簧，完成注塑后，可通过推板将模芯向上顶出，从而切断注塑产品边缘的残料，开模后再通过驱动装置将载板、模芯下移，从而将注塑产品脱模，无需人工切料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的剖面结构图。

附图标记为：上模组件1、上座板11、上模板12、凹槽121、下模组件2、下座板21、下垫板22、内腔221、避让孔222、下模板23、导向杆231、压块31、弹簧32、注塑口41、主流道42、分流道43、载板5、延伸板51、驱动装置6、模芯7、第一圆柱部71、第二圆柱部72、安装板8、推板9、缓冲垫板91。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示：