[实用新型]一种钕铁硼磁体高效烧结炉

说明书

本实用新型专利公开了一种钕铁硼磁体高效烧结炉，包括炉体、净化箱和控制器；所述炉体呈罐状，所述炉体一端设有炉门，所述炉体另一端设有密封轴承，所述密封轴承内环与传动轴相连，所述传动轴内设有冷却管，所述传动轴上设有皮带，所述皮带与电机相连，所述传动轴还与加热板相连，所述炉体顶部与抽气管相连，所述抽气管与炉体交界处设有压力传感器和温度传感器，所述抽气管上还设有电磁阀，所述抽气管上设有散热片，所述抽气管另一端与罗茨泵相连，所述罗茨泵与机械泵相连，所述机械泵与净化箱相连；所述净化箱由下而上设有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述净化箱顶部设有排气口；所述控制器设有控制屏。

技术领域

本实用新型属于钕铁硼磁体生产技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体高效烧结炉。

背景技术

钕铁硼永磁体具有大的磁晶各向异性场，磁极化强度高，理论磁能积为64MGOe，其磁性比十九世纪人们使用的磁钢的磁性能高100多倍，比平常的铁氧体、铝镍钴高10倍，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍，其矫顽力和能量密度很高，大大降低了磁性材料零部件尺寸，推动了仪器仪表、电声电机、计算机、移动电话等设备的小型化、轻量化、薄型化及高效化，提高了产品的性能，而且促进了某些特殊器件的产生。烧结钕铁硼磁体经过熔炼、氢碎、制粉、成型、烧结、机械加工、电镀工序制成，其中烧结工序是关键工序，使用的设备为真空烧结炉。

钕铁硼磁体坯料放在真空烧结炉内固定不动，加热元件分布在坯料周围，采用热辐射进行加热，这种传统方式烧结，容易造成坯料放置区域内，不同区域温度不同，即温度不均匀，区域温度低的地方，坯料烧结收缩不到位，磁体孔隙率高，烧结密度低，相应造成磁性能偏低，另外当钕铁硼磁铁在高温处理结束后需要对其进行降温处理，一般直接采用风冷的方式，但是由于冷风集中性比较强，因此其表面冷却均匀性差，大块产品还容易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼磁体高效烧结炉，能够对钕铁硼磁体均匀加热和均匀降温，避免温度不均造成的钕磁铁质量下降，同时还能对排放废气进行净化处理，更利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体高效烧结炉，包括炉体、净化箱和控制器；所述炉体呈罐状，所述炉体下方设有支腿，所述炉体一端设有炉门，所述炉体另一端设有密封轴承，所述密封轴承内环与传动轴相连，所述传动轴内设有冷却管，所述传动轴上设有皮带，所述皮带与电机相连，所述传动轴还与加热板相连，所述炉体顶部与抽气管相连，所述抽气管与炉体交界处设有压力传感器和温度传感器，所述抽气管上还设有电磁阀，所述抽气管上设有散热片，所述抽气管另一端与罗茨泵相连，所述罗茨泵与机械泵相连，所述机械泵与净化箱相连；所述净化箱由下而上设有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述机械泵与净化箱接口位于初效过滤器上，所述净化箱顶部设有排气口；所述控制器设有控制屏。

优选地，所述炉门底部设有门腿，所述门腿底部设有滑轮，所述炉门上还设有炉锁，所述炉门内底端与耐热板相接，所述耐热板末端向上延伸形成挡板，所述耐热板穿插与加热板之中。

优选地，所述冷却管末端与轴承外环相连，所述轴承内环与冷风机相连。

优选地，所述加热板拼接成圆筒状，所述加热板外设有螺旋盘旋的冷却管，所述冷却管与加热板相对的一侧设有出气孔，所述冷却管盘旋间隙设有耐热片。

优选地，所述控制器与电机、加热板、冷风机、压力传感器、温度传感器、电磁阀、罗茨泵和机械泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，加热和降温设施采用旋转设计，使加热和降温更均匀，利于提高钕铁硼磁体质量，减少不合格品率；第二，对废气进行过滤排放，更加环保；第三，单次烧结量大，加工效率高。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明