[实用新型]一种碳化钨复合轧辊

说明书

本实用新型提供一种碳化钨复合轧辊，包括碳化钨辊环、球墨铸铁轧辊和铸铁环；所述球墨铸铁轧辊中部加工为凸环；所述凸环的两侧分别间隔布置碳化钨辊环和铸铁环，与凸环两侧紧贴的是碳化钨辊环，最外侧的是铸铁环；采用冷冻轧辊技术安装，最外侧的铸铁环与球墨铸铁轧辊螺纹连接、且在最外侧铸铁环的外侧采用满焊加工；在碳化钨辊环上加工孔型。将本实用新型应用到大生产中，可以有效解决球墨铸铁轧槽过钢量低、钢材表面质量容易毛糙、更换成品轧槽频繁等问题，能够有效提高生产效率、减少因更换轧槽导致的堆钢、出现质量不合格品的风险。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钨复合轧辊。

背景技术

碳化钨WC辊环一般采用YGR20-40牌号，采用C、W、Co、Ni、Cr等多种元素复合而成，其密度一般为13.73-14.49g/cm³，具有硬度高，耐磨损、承受压力大等优点，但同时具有容易爆裂、成本高、生产制造难度大等特点。该材质一般以环状交付使用，最常见的是使用到高速线材轧机的预精轧、精轧的顶交45度轧机或者平立交替轧机上。

轧制直条螺纹钢棒材，通常使用的是带有轧槽的轧辊，材质通常有球墨铸铁轧辊或者高速钢轧辊。这种轧辊在轧制螺纹钢时，通常轧槽使用寿命为200-300吨，使得生产中需要多次更换轧槽，降低了生产效率。因为WC轧辊主要以环状形状存在，在轧制螺纹钢棒直条棒材生产线很少应用。

轧辊与辊环生产是两种不同的工艺，一般分属于两种生产厂家，国内轧辊生产厂尚无法提供出铸铁轧辊与WC材质辊环的复合轧辊。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种螺纹钢棒材碳化钨复合轧辊，属于冶金行业螺纹钢直条棒材生产线使用的轧辊技术改造，本实用新型将球墨铸铁轧辊中部加工为凸环，所述凸环的两侧分别间隔布置碳化钨辊环和铸铁环，与凸环两侧紧贴的是碳化钨辊环，最外侧的是铸铁环；采用冷冻轧辊技术安装，最外侧的铸铁环与球墨铸铁轧辊螺纹连接、且在最外侧铸铁环的外侧采用满焊加工；通过本实用新型将不同材质、不同形状的两种轧辊、辊环复合成一体轧辊，应用到生产中，增加了成品轧槽的过钢量，降低了更换频率、提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种碳化钨复合轧辊，包括碳化钨辊环、球墨铸铁轧辊和铸铁环；

所述球墨铸铁轧辊中部加工为凸环；所述凸环的两侧分别间隔布置碳化钨辊环和铸铁环，与凸环两侧紧贴的是碳化钨辊环，最外侧的是铸铁环；最外侧的铸铁环与球墨铸铁轧辊螺纹连接、且在最外侧铸铁环的外侧采用满焊加工；在碳化钨辊环上加工孔型。

上述方案中，在所述碳化钨辊环上加工螺纹孔型。

上述方案中，所述碳化钨辊环和铸铁环的数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将球墨铸铁轧辊中部加工为凸环，所述凸环的两侧分别间隔布置碳化钨辊环和铸铁环，与凸环两侧紧贴的是碳化钨辊环，最外侧的是铸铁环；采用冷冻轧辊技术安装，最外侧的铸铁环与球墨铸铁轧辊螺纹连接、且在最外侧铸铁环的外侧采用满焊加工；本实用新型将WC辊环固定在现有轧辊上，通过使用WC辊环轧槽轧制螺纹钢，不但能有效提高单槽的过钢量，而且能够减少更换轧辊的次数，减少因为更换轧辊导致的副次品和堆钢次数，有效提高生产效率。将本实用新型应用到大生产中，可以有效解决球墨铸铁轧槽过钢量低、钢材表面质量容易毛糙、更换成品轧槽频繁等问题，能够有效提高生产效率、减少因更换轧槽导致的堆钢、出现质量不合格品的风险。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的螺纹钢棒材碳化钨复合轧辊正视图；

图2是本实用新型一实施方式的修磨成螺纹孔型的碳化钨辊环正视图(a)及左视图(b)。

图中：1.碳化钨辊环；2.球墨铸铁轧辊；3.铸铁环；4.凸环。

具体实施方式