[实用新型]一种铜包铝漆包线涂漆装置

说明书

本实用新型公开了一种铜包铝漆包线涂漆装置，属于涂漆装置技术领域，底板的表面固定连接有径向对称的导向板，导向板的两端侧面固定连接有轴向对称的挡板，挡板的高度与导向板的高度相同，导向板与挡板合围成收集槽，导向板的一表面开设有导向槽，导向槽内滑动连接有侧板，侧板的一侧面固定连接有卡块，卡块的一侧面开设有卡槽，卡槽内卡接有连接块，该铜包铝漆包线涂漆装置设置的卡块和连接块使得刷子具有快速分拆组合的功能，不仅便于刷毛的清洗，而且方便后期刷子的更换，并且设置的导向板、挡板和底板合围成的收集槽具有自动收集涂漆液的功能，不仅可以避免涂漆液滴落造成工作环境的污染，而且便于涂漆液的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及涂漆装置技术领域，更具体地说，涉及一种铜包铝漆包线涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，

目前，漆包线在生产的过程中需要通过涂漆装置对其进行涂漆，但是现有的涂漆装置大都在涂漆过程中无法对滴落的涂漆液进行有效的收集，可能导致涂漆液随意滴落，不仅污染工作环境，而且无法进行回收利用，造成浪费，并且现有的涂漆装置设置的涂漆刷不便于分拆清洗，对后期的更换也较为繁琐费时，为此，我们设计了一种铜包铝漆包线涂漆装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜包铝漆包线涂漆装置，该铜包铝漆包线涂漆装置设置的卡块和连接块使得刷子具有快速分拆组合的功能，不仅便于刷毛的清洗，而且方便后期刷子的更换，并且设置的导向板、挡板和底板合围成的收集槽具有自动收集涂漆液的功能，不仅可以避免涂漆液滴落造成工作环境的污染，而且便于涂漆液的回收利用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜包铝漆包线涂漆装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有径向对称的导向板，所述导向板的两端侧面固定连接有轴向对称的挡板，所述挡板的高度与导向板的高度相同，所述导向板与挡板合围成收集槽，所述导向板的一表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有侧板，所述侧板的一侧面固定连接有卡块，所述卡块的一侧面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有连接块，所述连接块的一侧面固定连接有刷子，所述刷子的下端设有刷毛，所述刷毛的表面接触连接有漆包线，所述刷子的上端固定连接有连接管，所述连接管的一端套接有上盖，所述上盖卡接在侧板的一端，该铜包铝漆包线涂漆装置设置的卡块和连接块使得刷子具有快速分拆组合的功能，不仅便于刷毛的清洗，而且方便后期刷子的更换，并且设置的导向板、挡板和底板合围成的收集槽具有自动收集涂漆液的功能，不仅可以避免涂漆液滴落造成工作环境的污染，而且便于涂漆液的回收利用。

进一步的，所述导向槽的截面形状为U形，所述侧板的一端截面形状为弧形，与导向槽的底部接触连接，使得侧板与底板具有分拆组合的功能。

进一步的，所述卡槽的内壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫的一表面与连接块的一侧表面接触连接，弹性垫处于压缩弹力的状态，具有压缩弹力的作用，弹力使得刷子具有自动定位是功能。

进一步的，所述连接块的表面设有防滑凸点，所述连接块的高度小于卡槽的深度，连接块设置的防滑凸点可以增加与弹性垫接触面的摩擦强度，具有防脱的功能。

进一步的，所述上盖的中心位置开设有通孔，所述通孔的内壁与连接管的表面接触连接，使得连接管具有分拆的功能，便于刷子的装拆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的卡块和连接块使得刷子具有快速分拆组合的功能，不仅便于刷毛的清洗，而且方便后期刷子的更换，并且设置的导向板、挡板和底板合围成的收集槽具有自动收集涂漆液的功能，不仅可以避免涂漆液滴落造成工作环境的污染，而且便于涂漆液的回收利用。

(2)导向槽的截面形状为U形，侧板的一端截面形状为弧形，与导向槽的底部接触连接，使得侧板与底板具有分拆组合的功能。