[实用新型]一种新型高效的超高温烧结设备

说明书

本实用新型属于烧结炉技术领域，且公开了一种新型高效的超高温烧结设备，包括主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体一侧靠近控制器的上方转动连接有柜门，所述主体的内部安装有内炉，且主体的顶部安装有进气管，所述主体相邻于柜门的一侧安装有出气管，所述出气管的顶部安装有阀门，本实用新型通过进风扇工作，让外界气体引入进气管，通过进液管和出液管连接输送液氮管道，通过弯管内部的液氮对进气管中的其他降温，使低温气体进入内炉，从而对材料快速降温，通过出气管排出高温气体，让装置内部烧结材料后无需等待较长时间降低装置内部的温度，降低降温难度，大大提高了装置的降温效率，减少了装置使用时的等待时间。

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种新型高效的超高温烧结设备。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

但是目前市场上的装置未设置提高降温效率的结构，由于装置内部烧结材料后需要等待较长时间降低装置内部的温度，否则装置内部的材料会发生氧化，降温难度大，大大降低了装置的降温效率，增加了装置使用时的等待时间，并且未设置将材料分类的结构，不同的材料烧结后容易混合，需要使用者后期浪费大量时间进行分离，增加使用者工作难度，降低使用者工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效的超高温烧结设备，以解决上述背景技术中提出的增加装置使用时等待时间和降低使用者工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的超高温烧结设备，包括主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体一侧靠近控制器的上方转动连接有柜门，所述主体的内部安装有内炉，且主体的顶部安装有进气管，所述主体相邻于柜门的一侧安装有出气管，所述出气管的顶部安装有阀门，所述进气管的顶部安装有顶架；

所述顶架的顶部安装有进风扇，所述进气管的内部安装有弯管，所述弯管延伸至进气管外部的一端安装有进液管，另一端安装有出液管，所述出气管靠近主体的一端延伸至内炉的内部，所述进气管靠近主体的一端延伸至内炉的内部，所述内炉内部对称安装有两个加热管，所述柜门靠近内炉的一侧安装有保温板。

优选的，所述内炉内部靠近两个加热管之间的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有分隔板。

优选的，所述柜门的外壁一侧安装有把杆，所述把杆上套设有把套。

优选的，所述主体的底部安装有四个底脚，四个所述底脚两个为一组，两两对称。

优选的，四个所述底脚的底部均安装有脚垫，所述脚垫的底部形成防滑凸纹。

优选的，所述主体顶部靠近进气管的两侧均安装有提手，所述提手上开设有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过进风扇工作，让外界气体引入进气管，通过进液管和出液管连接输送液氮管道，通过弯管内部的液氮对进气管中的其他降温，使低温气体进入内炉，从而对材料快速降温，通过出气管排出高温气体，让装置内部烧结材料后无需等待较长时间降低装置内部的温度，降低降温难度，大大提高了装置的降温效率，减少了装置使用时的等待时间。

（2）本实用新型通过限位槽与分隔板卡合，从而将分隔板固定于内炉的内部，使内炉内部分割成不同的分隔腔，通过分隔腔放置不同的材料，让材料烧结后不易混合，无需使用者后期浪费大量时间进行分离，降低使用者工作难度，提高使用者工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型柜门开启后的内部结构图；

图3为本实用新型顶架的俯视图；