[实用新型]内置龙骨连接件的装配式墙体

说明书

本申请涉及装配式墙体的领域，尤其是涉及内置龙骨连接件的装配式墙体。其技术方案的要点是：包括若干块依次拼接的墙板，所述墙板上设置有贯穿两侧的安装孔，任意两块相邻的所述墙板上的所述安装孔相互正对，若干块所述墙板之间设置有龙骨连接件，所述龙骨连接件依次贯穿若干块所述墙板上的所述安装孔，所述龙骨连接件的周面上设置有扣合凸台，所述墙板内设置有与安装孔相连通的扣合槽，所述龙骨连接件可带动所述扣合凸台转动扣合至所述扣合槽内，本申请具有提升装配式墙体的整体结构强度的作用。

技术领域

本申请涉及装配式墙体的领域，尤其是涉及内置龙骨连接件的装配式墙体。

背景技术

装配式墙体是广泛应用于临时建筑的一类建筑构件，比如可以应用于活动板房、钢结构建筑等建筑物中，其通过多块装配式墙板相互拼接而成，相较于传统建造方式中的大量现场作业，装配式墙体可将作业工作转移至工厂处进行。首先，将装配式墙板在工厂处进行预制，随即将装配式墙板运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场将墙板安装成墙体。

目前，在对装配式墙体进行安装时，首先需要对装配式墙板进行拼接定位，随即使用螺栓贯穿两块墙板，并将螺母安装于螺栓处，从而实现两块墙板之间的相互拼接固定，最后根据实际需要将多块墙板依次进行拼接固定，进而实现墙体的搭建。

针对上述中的相关技术，在实际使用过程中，两块墙板在受到冲击时，连接处容易产生错位偏移，装配式墙体的整体结构强度还具有较大的改善空间。

实用新型内容

为了提升装配式墙体的整体结构强度，本申请提供一种内置龙骨连接件的装配式墙体。

本申请提供的内置龙骨连接件的装配式墙体采用如下的技术方案：

内置龙骨连接件的装配式墙体，包括若干块依次拼接的墙板，所述墙板上设置有贯穿两侧的安装孔，任意两块相邻的所述墙板上的所述安装孔相互正对，若干块所述墙板之间设置有龙骨连接件，所述龙骨连接件依次贯穿若干块所述墙板上的所述安装孔，所述龙骨连接件的周面上设置有扣合凸台，所述墙板内设置有与安装孔相连通的扣合槽，所述龙骨连接件可带动所述扣合凸台转动扣合至所述扣合槽内。

通过采用上述技术方案，依次贯穿若干块墙板的龙骨连接件起到对若干块墙板进行加固的作用，在墙体受到冲击时，龙骨连接件依据其自身的刚性减少了两块墙板之间的相互错位的趋势，提升了墙体的整体结构强度，另外，将龙骨连接件转动，扣合凸台可扣合至扣合槽内，使得龙骨连接件不易松脱至安装孔外，提升了龙骨连接件安装时的稳定性，结构便捷且实用。

优选的，所述墙板包括本体部以及镶嵌部，所述本体部上设置有与所述安装孔相连通的安装槽，所述镶嵌部嵌设于所述安装槽内，所述镶嵌部与所述本体部相固定连接，所述扣合槽设置于所述镶嵌部上。

通过采用上述技术方案，将扣合槽设置于镶嵌部上，起到将扣合槽独立于镶嵌部上以便于对扣合槽进行加工的作用，克服扣合槽了加工困难的问题，贴合了实际加工需求，结构巧妙且实用。

优选的，所述本体部上设置有限位槽，所述限位槽与所述安装槽连通，所述镶嵌部上设置有挂台，当所述镶嵌部嵌设于所述安装槽内时，所述挂台与所述限位槽相抵接限位。

通过采用上述技术方案，在挂台与限位槽相互抵接的作用下，镶嵌部嵌设至安装槽内的深度位置得到定位，提升了镶嵌部安装时的精准度，结构实用。

优选的，所述挂台上设置有第二定位凸台，所述限位槽的槽底上设置有供所述第二定位凸台活动插接的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，将第二定位凸台插接至第二定位槽内，使挂台安装时得到定位，不易产生偏移，进一步提升了镶嵌部安装时的精准性。

优选的，所述挂台与所述本体部之间设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿所述挂台并螺纹连接于所述本体部上。