[实用新型]一种用于旋转雾化蒸发的气体分布装置

说明书

本实用新型是一种用于旋转雾化蒸发的气体分布装置，进气流道为水平设置的矩形直筒流道，进气流道内设置有分隔板将进气流道均分成左右两侧流道，进气流道的后端设置布气流道，进气流道与布气流道的连接处设置导流板；布气流道为竖直布置，布气流道上半部分为正方形直筒流道，下半部分为圆柱形流道，其连接处使用三角平板平滑过渡；布气流道的下端与出气流道连接，布气流道与出气流道垂直方向为同心布置，布气流道与出气流道的连接处通过分层隔板设置内层旋流叶片和外层旋流叶片；出气流道使用锥形结构，布气流道与出气流道的中心位置上设置有垂直的圆柱形中心筒，其下端为圆锥形，中心筒内设置保温层，下端设置雾化器安装结构，上端设置活动盖板。

技术领域

本实用新型涉及气体分布装置技术领域，尤其涉及一种用于旋转雾化蒸发的气体分布装置。

背景技术

采用旋转雾化蒸发的方式，对液体进行蒸发干燥，是一种常见的干燥、造粒的方法。旋转雾化的主要方法为，液体被送至高速旋转的雾化盘时，由于离心力的作用，液体伸展为薄膜或被拉成细丝，在雾化盘边缘破裂分散为液滴。液滴的大小取决于旋转速度和液体处理量。雾化器能够保证在液体流量不发生很大变化时，雾化雾滴的粒径分布不发生显著改变。雾化液体与高温气体充分和均匀混合，使雾滴蒸发，而液体中的盐分和悬浮物析出。该蒸发方法广泛地应用在多种行业中：如食品、医药、化工、废水处理等行业。旋转雾化的蒸发效果，一方面取决于旋转雾化器的雾化效果；另一方面取决于雾化液滴与高温气体的混合均匀程度，和反应时间。

现有的气体分布装置普遍采用蜗壳分布结构，该结构的气体分布装置，普遍存在如下缺陷：1、气体经过气体分布结构的路径过长，导致气体沿程阻力增加，需要更大功率的送风、引风装置，在部分空间受限的场合无法设置匹配的气体分布装置。2、蜗壳结构设计导致气体分布器体积较大，现场需要余量较大的安装空间，并配套较大的蒸发设备；3、气体分布装置在处理不同气量时，流场效果差异很大，使得整套蒸发设备只能对固定量雾滴的蒸发干燥，对其他处理量工况的干燥效果很差；4、蜗壳结构形状不规则，生产加工难度大，生产周期长，制作成本高；5、蜗壳结构结构刚性较差，需要采用支撑加强结构温度装置的形状，而支撑加强结构会影响气体的流场效果，且气体对加强件的冲蚀磨损，易导致分布装置部分结构损坏，影响使用寿命；7、气体分布装置与旋转雾化器之间匹配度不高，导致雾化器安装、拆卸、检修困难，影响系统正常运行的效率。

针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，优化了气体分布器结构。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于旋转雾化蒸发的气体分布装置。

一种用于旋转雾化蒸发的气体分布装置，包括气体分布装置本体，所述气体分布装置本体包括进气流道101，所述进气流道为水平设置的矩形直筒流道，所述进气流道内设置有分隔板101-1将进气流道均分成左右两侧流道，所述进气流道101的后端设置布气流道102，所述进气流道与布气流道相连接，所述进气流道与布气流道的连接处设置导流板102-1；所述布气流道为竖直方向布置，布气流道上半部分为正方形直筒流道，下半部分为圆柱形流道，正方形直筒流道与圆柱形流道连接处使用三角平板102-2平滑过渡；所述布气流道的下端与出气流道103连接，布气流道与出气流道垂直方向为同心布置，所述布气流道与出气流道的连接处设置内层旋流叶片103-1和外层旋流叶片103-2；内层旋流叶片与外层旋流叶片之间设置有分层隔板103-3，所述内层旋流叶片与外层旋流叶片为可调结构设置；所述出气流道使用锥形结构，所述布气流道与出气流道的中心位置上设置有中心筒104，所述中心筒设置为垂直方向，整体为圆柱形，下端为圆锥形，所述中心筒内设置保温层104-2，中心筒下端的圆锥内设置雾化器安装结构104-3，所述中心筒上端设置活动盖板104-1。

进一步的，在上述旋转雾化蒸发的气体分布装置，所述进气流道101的截面为矩形，进气流道截面高：宽为1:1-1:2.5，所述进气流道的进气流速为 9m/s-18m/s，所述进气流道的流道长度为(1.5-3)×进气流道截面对角线的长度。