[实用新型]新型内置套筒挤压模具结构

说明书

本实用新型涉及一种新型内置套筒挤压模具结构，属于挤压模具设计领域，包括模体、导流板、模垫和连接件，所述模体的其中一侧与导流板出口侧相互贴合，所述模体的另一侧与模垫相互贴合，所述模体中心位置设置有第一通孔，所述导流板中心位置设置有连接孔，所述连接件套设连接于第一通孔中，且其一端与连接孔连接。本实用新型的一种新型内置套筒挤压模具结构，通过设置导流板，减缓了模体受到的金属流体的直接冲击，改善了模体的受力状况，并延长了模具的使用寿命，进而降低了模具的成本。

技术领域

本实用新型涉及悬臂模板型材挤压模具的特殊结构，尤其涉及一种新型内置套筒挤压模具结构，其属于挤压模具技术领域。

背景技术

新型铝模板以其轻便、耐用、环保和效率高的优势，赢得了市场的认可和高度评价，降低模板型材成本是提高竞争力的关键，模具成本在总成本中起重要影响。目前使用的挤压模具，由于无法对金属流体的流速进行控制，导致无法对磨具本身充分填充，影响型材表面质量；其次假分流模具的配合位置要求严格，模具多次上机后出现配合面间隙超差，型材表面出现漏铝现象，模具无法修复，致使模具报废，缩短了模具的使用寿命，也增加了模具成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种新型内置套筒挤压模具结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型内置套筒挤压模具结构，包括模体、导流板、模垫和连接件；所述模体的其中一侧与导流板出口侧相互贴合，所述模体的另一侧与模垫相互贴合；所述模体中心位置设置有第一通孔，所述导流板中心位置设置有连接孔，所述第一通孔和连接孔同轴设置，所述连接件套设连接于第一通孔中，且其一端与连接孔连接；所述模体和模垫中部设置有与加工件外形匹配的型腔。

更进一步地，所述导流板内部设置有通槽，所述通槽的中间部位设置有固定柱，所述固定柱的侧壁与通槽之间连接有筋条。

更进一步地，所述连接件包括内置套筒和螺栓；所述内置套筒套设连接于模体的第一通孔中，所述内置套筒中设置有螺栓；所述连接孔设置于所述固定柱上，所述螺栓的一端与固定柱连接。

更进一步地，所述筋条的顶面低于固定柱的顶面。

更进一步地，所述导流板、模体和模垫为圆柱形，且所述导流板、模体和模垫的中心轴线相互重合。

更进一步地，所述导流板与模体的贴合面处设置有凹槽，所述模体贴合连接于凹槽的底面。

更进一步地，所述导流板与模体贴合的一端设置有凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型内置套筒挤压模具通过设置导流板，使金属流体通过导流板内的通槽流入模体，减缓了模体受到的金属流体的直接冲击，改善了模体的受力状况；通过内置套筒中的螺栓将导流板和模体固定连接，使模具上机后没有出现配合面间隙，型材表面也没有出现漏铝现象，使模具能长时间重复利用，延长模具的使用寿命，提高型材表面质量，从而大幅度降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型中利用本装置加工后的零件图；

图2为本实用新型中所述导流板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构爆炸图；

图4为本实用新型的剖切示意图。

在图中，1、模体；2、导流板；3、模垫；4、内置套筒；5、螺栓；6、第一通孔；7、连接孔；8、固定柱；9、筋条；10、凹槽；11、凸缘。

具体实施方式

以下结合图1至图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。