[实用新型]高纯乙硅烷制备用精馏装置

说明书

本实用新型提供一种高纯乙硅烷制备用精馏装置，包括精馏塔，精馏塔内中间设有第一隔板，第一隔板为U型，第一隔板内底端设有再沸器，精馏塔前侧设有进料口，进料口与再沸器连接，第一隔板上方设有第二隔板，第二隔板为倒U型，第二隔板套设在第一隔板外侧，第二隔板内上端设有第一冷凝器，精馏塔上端中间设有第一出料口，第一出料口伸入第二隔板内，精馏塔内底端两侧设有第二冷凝器，第二冷凝器设置在第一隔板下端外侧，精馏塔上端左侧设有第二出料口，精馏塔底端设有第三出料口。通过设置第一隔板和第二隔板进行导向，第一冷凝器和第二冷凝器进行冷凝分离，结构简单，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及超净高纯试剂及特种气体领域，尤其涉及一种高纯乙硅烷制备用精馏装置。

背景技术

现有化工生产中，精馏塔作为一种化工设备对化工产品的提纯起到了很大的作用，精馏指利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作，现有的精馏装置是通过多个精馏塔依次完成精馏，结构复杂，占用面积较大，因此解决这个问题就变得很重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯乙硅烷制备用精馏装置，通过设置第一隔板和第二隔板进行导向，第一冷凝器和第二冷凝器进行冷凝分离，解决了现有精馏设备结构复杂的问题。

本实用新型提供一种高纯乙硅烷制备用精馏装置，包括精馏塔，精馏塔内中间设有第一隔板，第一隔板为U型，第一隔板内底端设有再沸器，精馏塔前侧设有进料口，进料口与再沸器连接，第一隔板上方设有第二隔板，第二隔板为倒U型，第二隔板套设在第一隔板外侧，第二隔板内上端设有第一冷凝器，精馏塔上端中间设有第一出料口，第一出料口伸入第二隔板内，精馏塔内底端两侧设有第二冷凝器，第二冷凝器设置在第一隔板下端外侧，精馏塔上端左侧设有第二出料口，精馏塔底端设有第三出料口。

进一步改进在于：所述第一隔板和第二隔板都采用隔热保温材料制成。

进一步改进在于：第一隔板上端和第二隔板下端都设有向内倾斜设置的导向板。

进一步改进在于：所述第二冷凝器温度大于第一冷凝器温度。

本实用新型的有益效果：通过设置第一隔板和第二隔板进行导向，第一冷凝器和第二冷凝器进行冷凝分离，分离的物质分别依次通过第一出料口、第二出料口、第三出料口出料，结构更加简便，有效的提供了精馏效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

其中：1-精馏塔，2-第一隔板，3-再沸器，4-进料口，5-第二隔板，6-第一冷凝器，7-第一出料口，8-第二冷凝器，9-第二出料口，10-第三出料口，11-导向板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种高纯乙硅烷制备用精馏装置，包括精馏塔1，精馏塔1内中间设有第一隔板2，第一隔板2为U型，第一隔板2内底端设有再沸器3，精馏塔1前侧设有进料口4，进料口4与再沸器3连接，第一隔板2上方设有第二隔板5，第二隔板5为倒U型，第二隔板5套设在第一隔板2外侧，第二隔板5内上端设有第一冷凝器6，精馏塔1上端中间设有第一出料口7，第一出料口7伸入第二隔板5内，精馏塔1内底端两侧设有第二冷凝器8，第二冷凝器8设置在第一隔板2下端外侧，精馏塔1上端左侧设有第二出料口9，精馏塔1底端设有第三出料口10。所述第一隔板2和第二隔板5都采用隔热保温材料制成，第一隔板2和第二隔板5之间相互隔热。第一隔板2上端和第二隔板5下端都设有向内倾斜设置的导向板11。所述第二冷凝器8温度大于第一冷凝器6温度，第一冷凝器温度控制在-50℃，第二冷凝器温度控制在-20℃。

乙硅烷通过进料口4进入精馏塔1内，再沸器3使乙硅烷气化沿第一隔板2上升，气体进入第一冷凝器6，沸点低于-50℃的气体通过第一出料口7排出，沸点高于-50℃的气体冷凝沿导向板11滴落，进入第二冷凝器8，第二冷凝器8对沸点高于-20℃的液体进行气化，并通过第二出料口9排出，沸点低于-20℃的乙硅烷从第三出料口10排出，体系稳定，分离效率高。