[实用新型]单作用活塞杆密封圈

说明书

本实用新型公开一种单作用活塞杆密封圈，包括：圆环状的密封圈本体和O形弹簧，密封圈本体包括第一密封端、第二密封端和第三密封端，第一密封端、第二密封端和第三密封端相连接形成开口在一侧的C形槽结构，第一密封端和第三密封端内侧设有与O形弹簧相适配的第一弧形槽，O形弹簧与第一弧形槽相接触设置，第二密封端的内侧设有第二弧形槽，O形弹簧与第二弧形槽不接触。密封圈的第一密封端、第二密封端、第三密封端相连接形成开口在一侧的C形槽结构内设置O形弹簧的结构，O形弹簧为密封圈本体提供弹簧预紧力，可以提高密封圈本体的密封性能，补偿密封圈本体的磨损，无爬行现象，耐磨损，使用寿命长，适用于高温、高化学腐蚀的工况。

技术领域

本实用新型涉及一种单作用活塞杆密封圈。

背景技术

密封圈是机械设备常用的零部件，用于防止设备构件的相邻空间的固体、液体和/气体的相互流动，起到隔绝相邻空间的作用。

目前，液压/气压系统中的活塞杆密封件通常采用Y型圈、蕾型圈、U型封等，均存在结构单一、耐磨性差、使用寿命短、密封性能差等问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了单作用活塞杆密封圈，包括：圆环状的密封圈本体和O形弹簧，密封圈本体包括第一密封端、第二密封端和第三密封端，第一密封端、第二密封端和第三密封端相连接形成开口在一侧的C形槽结构，第一密封端和第三密封端内侧设有与O形弹簧相适配的第一弧形槽，O形弹簧与第一弧形槽相接触设置，第二密封端的内侧设有第二弧形槽，O形弹簧与第二弧形槽不接触。密封圈的第一密封端、第二密封端、第三密封端相连接形成开口在一侧的C形槽结构内设置O形弹簧的结构，O形弹簧为密封圈本体提供弹簧预紧力，可以提高密封圈本体的密封性能，补偿密封圈本体的磨损，无爬行现象，耐磨损，使用寿命长，适用于高温、高化学腐蚀的工况。

在一些实施方式中，第一密封端外侧依次相连接设置有第一唇口、第二唇口和第三唇口。设置多个唇口对活塞杆进行密封，密封性能好，高温、高化学腐蚀的工况均能保持优良的密封性能。

在一些实施方式中，第三密封端外侧依次相连接设置有第四唇口、第五唇口和第六唇口。设置多个唇口对活塞杆进行密封，密封性能好，高温、高化学腐蚀的工况均能保持优良的密封性能。

在一些实施方式中，第一唇口、第二唇口、第三唇口与第四唇口、第五唇口、第六唇口成轴对称设置。

在一些实施方式中，第一唇口、第二唇口、第三唇口、第四唇口、第五唇口和第六唇口的截面形状均为钝角三角形。设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，具有更好的密封效果。

在一些实施方式中，第二弧形槽为半圆形弧形槽，第二弧形槽的直径小于O形弹簧的直径。

在一些实施方式中，第二密封端与第一密封端连接端的外侧设置倒角，倒角角度为30°-60°。倒角起导向作用，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，第二密封端与第三密封端连接端的外侧设置倒角，倒角角度为30°-60°。倒角起导向作用，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，第一密封端、第二密封端和第三密封端为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。

在一些实施方式中，密封圈本体的材料为聚四氟乙烯，O形弹簧材料为不锈钢。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的单作用活塞杆密封圈的剖面示意图；

图2为本实用新型一些实施方式的单作用活塞杆密封圈的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。