[实用新型]一种自动复位辊环夹具

说明书

本实用新型涉及一种自动复位辊环夹具，包括夹持部和复位部，且夹持部设有底板和支撑架，底板的一端与支撑架连接，支撑架设有依次连接的支撑杆组成的一体成型的结构，且相邻支撑杆之间设有弧形结构；复位部设有第一复位处和第二复位处，第一复位处设有连接杆，连接杆位于第二纵向支撑杆与第三纵向支撑杆之间，且连接杆的一端通过销轴固定于第三纵向支撑杆上，连接杆与第二横向支撑杆之间设有第一弹簧，以使连接杆恢复原状，复位部还设有第二弹簧，第二弹簧的一端位于第二横向支撑杆与第三纵向支撑杆的交汇处，第二弹簧的另一端位于第三横向支撑杆与第四纵向支撑杆的交汇处，以使支撑架恢复原状。

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备，具体涉及一种自动复位辊环夹具。

背景技术

随着工业和城市化建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常通过轧钢设备进行生产钢材，现有技术中轧钢设备通常采用辊环轧制钢材，而辊环根据其工艺不同尺寸和重量通常较大，通常由人工进场拆装时，已造成烫伤，且安装效率低，劳动强度大，不利于快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动复位辊环夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动复位辊环夹具，包括夹持部和复位部，所述夹持部整体沿Y轴对称，且夹持部设有底板和支撑架，底板的一端与支撑架连接，支撑架设有依次连接的第一纵向支撑杆、第一横向支撑杆、第二纵向支撑杆、第二横向支撑杆、第三纵向支撑杆、第三横向支撑杆和第四纵向支撑杆，且相邻支撑杆之间设有弧形结构；复位部设有第一复位处和第二复位处，所述第一复位处设有连接杆，连接杆位于第二纵向支撑杆与第三纵向支撑杆之间，且连接杆的一端通过销轴固定于第三纵向支撑杆上，连接杆与第二横向支撑杆之间设有第一弹簧，以使连接杆恢复原状，第二复位处设有第二弹簧，第二弹簧的一端位于第二横向支撑杆与第三纵向支撑杆的交汇处，第二弹簧的另一端位于第三横向支撑杆与第四纵向支撑杆的交汇处，以使支撑架恢复原状。

具体的是，所述底板为矩形结构，用以固定夹具。

具体的是，所述支撑架为一体成型的结构，第一纵向支撑杆的长度大于第二纵向支撑杆。

本实用新型具有以下有益效果：通过使用自动复位辊环夹具后消除了员工的手动作业活动，降低了员工的劳动强度，消除了敲砸作业存在的安全隐患以及高温辊环易烫伤的特点；使用自复位辊环夹具，每支辊环拆卸时间由2分钟减少到20秒，有效提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板；2-支撑架；3-第一纵向支撑杆；4-第一横向支撑杆；5-第二纵向支撑杆；6-第二横向支撑杆；7-第三纵向支撑杆；8-第三横向支撑杆；9-第四纵向支撑杆；10-连接杆；11-销轴；12-第一弹簧；13-第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，一种自动复位辊环夹具，包括夹持部和复位部，夹持部整体沿Y轴对称，且夹持部设有底板1和支撑架2，底板1的一端与支撑架连接，支撑架2设有依次连接的第一纵向支撑杆3、第一横向支撑杆4、第二纵向支撑杆5、第二横向支撑杆6、第三纵向支撑杆7、第三横向支撑杆8和第四纵向支撑杆9，且相邻支撑杆之间设有弧形结构；复位部设有第一复位处和第二复位处，第一复位处设有连接杆10，连接杆10位于第二纵向支撑杆5与第三纵向支撑杆7之间，且连接杆10的一端通过销轴固定于第三纵向支撑杆7上，连接杆10与第二横向支撑杆6之间设有第一弹簧12，以使连接杆10恢复原状，第二复位处设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端位于第二横向支撑杆6与第三纵向支撑杆7的交汇处，第二弹簧13的另一端位于第三横向支撑杆8与第四纵向支撑杆9的交汇处，以使支撑架2恢复原状。

底板1为矩形结构，可以用来挡住辊环下落，也可以用来固定夹具。