[实用新型]一种焊缝缺陷检测辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种焊缝缺陷检测辅助装置，包括用于贴附于焊缝表面的磁条刻度尺，和通过卡具固定于A型脉冲超声波探测仪的探头上的探头测量尺，探头测量尺为直尺。检测时，先将磁条刻度尺贴附固定于焊缝上，使其一侧边缘位于焊缝中心位置，再用A型脉冲超声波检测仪及其探头端固定的探头测量尺进行探测和位置标记，最后配合磁条刻度尺刻度标记即可计算出缺陷在焊缝横向位置、纵向位置、长度等数值，该装置简单实用，大大提高检测效率，并且保证记录清晰和完整，定位效率提高一倍以上。使用该装置能够精确定位缺陷的长度、横向和纵向位置，精度达到毫米级。该装置能将多个缺陷的0点统一，追溯性大幅提高，缺陷的重现率达到100％。

技术领域

本实用新型涉及焊缝缺陷检测技术领域，具体涉及一种能够提高A型脉冲超声波无损检测技术的精度和效率的焊缝缺陷检测辅助装置。

背景技术

超声无损检测技术(UT)作为五大常规检测技术之一，具有被测对象范围广、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无害以及便于现场使用等特点，世界各国都对超声无损检测给予了高度的重视。而常规A型脉冲手工检测方法是占比最大的，经检测发现缺欠反射回波后应记录反射回波的各个参数，包括：缺欠的长度(L)、深度(H)、波幅(B)、焊缝横向位置(D)及纵向位置(S)等。这些参数都会影响缺欠的定量及定性分析，直至影响结论判定。探伤仪调试好以后深度和波幅仪器能直接读出，影响定位效率和精度的主要是缺陷长度、缺陷在焊缝横向位置及纵向位置。

现阶段缺欠定位主要是检测中发现缺欠最高回波时仪器自动计算后会给出水平位置参数，操作者用尺子量出缺欠在焊缝表面的投影位置，随后用记号笔标识，然后在移动探头分别找出缺欠的两个端点位置再次标识，最后用直尺测量第一位置与焊缝0点的距离得到纵向位置(S)；第一位置与焊缝中心的距离得到焊缝横向位置(D)；第二和第三位置之间的距离得到缺欠的长度(L)。存在多个缺陷时重复以上步骤。这种检测工具及方式存在以下问题：

(a)焊缝表面沾染耦合剂，记号笔标识不清，或标识不准；

(b)钢板尺长度不够，卷尺与焊缝表面均不能紧密接触，纵向位置(S)误差很大；

(c)焊缝中心不能准确定位，很多时候靠目视估算焊缝横向位置(D)；

(d)操作时主检者一手拿仪器，一手操作探头，发现回波时另需辅助人员拿钢板尺测量位置，或者辅助人员拿仪器，主检人拿探头和尺子，检测过程需两人默契配合。

以上因素造成测量不准确将会带来重大影响：

(a)缺陷测长多次检测结果不一致，测长不准确影响结果的评定(合格与否)。

(b)测长不准确更会对下次检测缺陷扩展监测的结论产生影响，如本次测长长度12mm，下次监控检测因为人员和方法的影响长度为16mm，则会认为缺陷已经扩展，焊缝在短期内有失效的风险。实际可能缺陷并没有扩展，只是测量手法引起的误差，但这个误差将对总体评价产生严重误导。

(c)缺陷在焊缝横向(中心线左右)位置定位不准，影响缺陷性质的判断，甚至可能漏判缺陷。

(d)缺陷在焊缝纵向位置的定位原则不统一(有的用钟点位置表示，有的是上下左右前后加减多少)，定位不准，导致下次检测缺陷的追溯性不强，重现性不足。

随着科技的发展，现代无损检测逐步向无损评价过渡。而评价的前提就是要对所发现的缺欠进行精确的定位和定量。对焊缝来说就是这个缺陷到底在哪儿，到底多大，只有确定了这些参数，才能对缺陷进行评价。现代的评价技术体系已经日趋完善，超标缺陷不代表着立即就要返修，也不意味着会立即引起工件失效，通过对缺陷精确定位和定量后依据严密的计算和评估，会得出缺陷对焊缝的影响因子，进而确定此不合格焊缝安全工况的剩余时间，只要在此范围内对缺陷进行定期跟踪复查，如果缺陷没有扩展加上其他的技术措施则在时段可以保证工件的安全稳定运行。这就对缺陷的定位定量精度提出了更高的要求，传统定位方法的精度显然已经不能满足现代无损评价的要求。