[实用新型]一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具

说明书

本实用新型公开涉及一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，包括模具本体、所述模具本体上端的浇口和所述模具本体内的型腔，所述模具本体包括侧边体和底板，在所述模具本体的上端开设有多个散热孔，其特征在于：在所述型腔的底部设置有滑块，所述滑块的底部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧贯穿所述侧边体的一侧设置有恰好通过所述活动板的通道，且在所述通道同侧设置有与所述活动板连接的拉杆，在所述活动板的上端面开设有多个用于盛放真空腔均热板的限位槽，所述底板一侧与侧边体通过合页连接，正对所述合页的所述底板的一侧与侧边体通过卡扣连接；上述实用新型设计能够使原材料快速散热成型且成型后的壳体更易成型被取出。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具。

背景技术

随着中国经济高速发展和人民生活水平日益提高，节能减排、绿色低碳已经成为全球性科技发展的方向，航天、汽车、新能源和通讯行业对轻量化材料和技术提出了越来越高的需求，压铸是生产航天、汽车和通讯行业零配件最常用的铸造工艺。

目前，通讯器材的外壳大多是通过对模具的内部进行浇筑原材料，然后再压铸成型，最后冷却取出，为了加快模具内部成型壳体的冷却，通常在模具的顶部都会开设许多散热槽，加大与模具空气的接触面积提升其冷却的效率，但是单单通过散热槽对其进行降温冷却，会导致原材料成型后的壳体粘附在型腔侧壁难以取出，影响最终成品的精密性。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，能有效的解决背景技术提出的压铸模具降温效率低，成型壳体不易从型腔内取出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，包括模具本体、所述模具本体上端的浇口和所述模具本体内的型腔，所述模具本体包括侧边体和底板，在所述模具本体的上端开设有多个散热孔，在所述型腔的底部设置有滑块，所述滑块的底部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧贯穿所述模具本体侧面设置有恰好通过所述活动板的通道，且在所述通道同侧设置有与所述活动板连接的拉杆，在所述活动板的上端面开设有多个用于盛放真空腔均热板的限位槽，所述滑块的底部固定连接有依次贯穿所述活动板和所述底板的连接杆，所述底板一侧与侧边体通过合页连接，正对所述合页的所述底板的一侧与侧边体通过卡扣连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的上表面的设置成所述型腔底部所需形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的侧壁与所述模具本体内壁滑动连接，且在所述滑块的底部固定连接有依次贯穿所述活动板和所述底板的连接杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动板上开设有在抽出所述活动板时用于穿过所述连接杆的通道槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上开设有用于在打开所述底板时穿过所述连接杆的通孔。

本实用新型至少包含以下有益效果：

通过在型腔底部设置用于充当型腔底部形状的滑块，再与滑块底部滑动连接有活动板，在活动板上端设置有用于盛放真空腔均热板的限位槽，使得型腔内的原材料快速降温成型，通过设置在侧边体的一侧的通道抽出活动板，使得滑块与成型后的壳体及时分离，避免原材料与型腔粘连，提高成品的精密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的活动板俯视图；