[实用新型]一种环保型连续化硝基胍生产系统

说明书

本实用新型公开了一种环保型连续化硝基胍生产系统，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本实用新型提供了一种制备含水25％硝基胍的环保型连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍及副产品，副产品可重复使用，实现无废液、无废气、无固废。

技术领域

本实用新型涉及化工合成相关技术领域，具体为一种环保型连续化硝基胍生产系统。

背景技术

硝基胍(nitroguanidine)，别名橄苦岩，分子式为CH₄N₄O₂，分子量为104.07，白色结晶，密度1.715g/cm³，微溶于水，硝基胍为一种有机合成原料，在农药上作为吡虫啉、啶虫脒的中间体，用于合成下一步中间体N-硝基亚氨基咪唑烷，此外，它经还原可以制氨基胍，用于合成心绞痛药物乐可安等，也可用于炸药和无烟水药的配制。用于有机合成，制备氨基胍、药物乐可安等。也可用于炸药和无烟火药的配制，现有的其制备方法是硝酸胍在浓硫酸存在下脱水生成硝基胍，将280g硝酸胍在搅拌下缓慢加入预先已冷却的250mL浓硫酸(相对密度为1.84)中，在加入过程中严格控制反应温度在20℃以下，全部加完后间断搅拌，直至均匀无晶体为止，随后倒入碎冰和水的混合物中，充分搅拌并过滤，水洗至中性，再经重结晶，即得到硝基胍。

但是，现有的硝基胍制备工艺存在以下缺点：制备工艺复杂，且制备过程中会排放大量的废液、废气或者其他固体废弃物，污染环境，且在制备硝基胍过程中产生的副产物不能进行再次利用，导致资源浪费严重，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型连续化硝基胍生产系统，以解决上述背景技术中提到的现有的硝基胍制备工艺复杂，且制备过程中会排放大量的废液、废气或者其他固体废弃物，污染环境，且在制备硝基胍过程中产生的副产物不能进行再次利用，导致资源浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型连续化硝基胍生产系统，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、工业离心机、洗涤釜和硝烟吸收装置；所述浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，所述混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，所述转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，所述稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，所述稀释结晶釜的出料口与所述工业离心机连接，所述工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐，所述工业离心机的滤饼出口与所述洗涤釜连接，所述洗涤釜设置有硝烟出口，所述硝烟出口与所述硝烟吸收装置连接。

优选的，所述微通道反应组件包括微通道反应器和微通道冷却器，所述微通道反应器的进料口与转手釜的出料口连接，所述微通道反应器的出料口与微通道冷却器的进料口连接，所述微通道冷却器的出料口与稀释结晶釜的进料口连接。

优选的，所述微通道反应器包括微通道反应器主体，所述微通道反应器主体内依次连通的进料通道、混合通道、反应通道和出料通道,所述进料通道和出料通道延伸至所述微通道反应器主体的外侧,所述进料通道的数量至少为一个,所述反应通道包括多个依次连接的先分流后汇合通道，其中，上一个先分流后汇合通道的汇合点与下一个先分流后汇合通道的输入点连通。

优选的，所述输入点与所述汇合点之间的反应通道中至少1条为心型弯曲、S型弯曲、Z型弯曲或其他不规则形状弯曲中的一种。

优选的，所述微通道反应器主体上还设置有心型弯曲、S型弯曲、Z型或其他不规则形状的弯曲冷却通道。