[实用新型]一种环保型连续化硝基胍生产系统

权利要求书

1.一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于，包括浓硝酸储罐(1)、固体喂料机(2)、混合釜(3)、转手釜(4)、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜(6)、废水接收罐(7)、工业离心机(8)、洗涤釜(9)和硝烟吸收装置；所述浓硝酸储罐(1)、固体喂料机(2)均与混合釜(3)连接，所述混合釜(3)的出料口与转手釜(4)的进料口连接，所述转手釜(4)通过微通道反应组件连接稀释结晶釜(6)，所述稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐(7)连接，所述稀释结晶釜(6)的出料口与所述工业离心机(8)连接，所述工业离心机(8)的滤液出口连接有废酸接收罐(5)，所述工业离心机(8)的滤饼出口与所述洗涤釜(9)连接，所述洗涤釜(9)设置有硝烟出口，所述硝烟出口与所述硝烟吸收装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：所述微通道反应组件包括微通道反应器(10)和微通道冷却器(11)，所述微通道反应器(10)的进料口与转手釜(4)的出料口连接，所述微通道反应器(10)的出料口与微通道冷却器(11)的进料口连接，所述微通道冷却器(11)的出料口与稀释结晶釜(6)的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：所述微通道反应器(10)包括微通道反应器主体(29)，所述微通道反应器主体(29)内依次连通的进料通道(30)、混合通道(31)、反应通道(32)和出料通道(33),所述进料通道(30)和出料通道(33)延伸至所述微通道反应器主体(29)的外侧,所述进料通道(30)的数量至少为一个,所述反应通道(32)包括多个依次连接的先分流后汇合通道，其中，上一个先分流后汇合通道的汇合点与下一个先分流后汇合通道的输入点连通。

4.根据权利要求3所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：所述输入点与所述汇合点之间的反应通道中至少1条为心型弯曲、S型弯曲或Z型弯曲中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：所述微通道反应器主体(29)上还设置有心型弯曲、S型弯曲或Z型弯曲的冷却通道。

6.根据权利要求5所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：还包括控温装置，所述控温装置分别通过管路与所述混合釜(3)、所述转手釜(4)、所述微通道反应器(10)、所述稀释结晶釜(6)、所述洗涤釜(9)的夹套媒介进口和出口连接，用于控制所述混合釜(3)、所述转手釜(4)、所述微通道反应器(10)、稀释结晶釜(6)以及所述洗涤釜(9)的内部反应温度。

7.根据权利要求1所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：所述的废酸接收罐(5)与硝酸减压蒸馏装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保型连续化硝基胍生产系统，其特征在于：所述硝烟吸收装置包括水喷射泵、吸收塔、废水槽及废水泵，所述硝烟出口排出的硝酸尾气进入所述硝烟吸收装置后排放；所述硝烟吸收装置吸收硝酸尾气所产生的废水，经4％浓度碱液中和预处理后得到硝酸钠溶液。