[实用新型]一种用于微载体生产的注射用水热交换装置

说明书

本实用新型涉及一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，属于热交换装置技术领域，包括溶液配制罐，所述溶液配制罐外部设有夹套，所述溶液配制罐内部设有换热套管和温度传感器；所述换热套管和所述夹套的进水口均连接至注射用水出水管，所述换热套管和所述夹套的出水口均连接至排水管；所述进水口和所述出水口上均设有阀门；所述溶液配制罐顶盖中部安装有电机，所述电机通过联轴器连接搅拌桨，所述顶盖上还设有进料口。本实用新型通过将90℃注射用水注入夹套和换热套管来给溶液配制罐中的纯化水溶液加热，同时实现注射用水的冷却，设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于热交换装置技术领域，涉及生物材料制造，特别涉及一种用于微载体生产的注射用水热交换装置。

背景技术

微载体生产原有设备是通过热交换装置采用自来水对从注射用水制水机中泵出的90℃左右的注射用水进行冷却处理，使注射用水降温至50℃左右以用于产品生产中。同时在溶液配制工序中，使用加热装置对配制罐中的纯化水进行加热，使纯化水温度达到50℃，便于溶质快速溶解。

现有技术一方面需要使用大量自来水对注射用水进行降温，浪费严重且成本高；另一方面又需要使用加热装置对配制罐进行加热，能源消耗大且效率低；此外，现有技术需要同时使用两套设备完成生产，增加了设备购买和维护保养成本。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，本装置具有设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本的特点。

本实用新型包括如下技术方案：一种用于微载体生产的注射用水热交换装置，包括溶液配制罐，所述溶液配制罐外部设有夹套，所述溶液配制罐内部设有换热套管和温度传感器；所述换热套管和所述夹套的进水口均连接至注射用水出水管，所述换热套管和所述夹套的出水口均连接至排水管；所述进水口和所述出水口上均设有阀门；所述溶液配制罐顶盖中部安装有电机，所述电机通过联轴器连接搅拌桨，所述顶盖上还设有进料口。

进一步的，所述换热套管盘成柱状螺旋且进水口设置在所述顶盖上，所述搅拌桨位于所述柱状螺旋内。

进一步的，所述换热套管包括外管和内管，所述内管设有向管内凸出的结构，所述内管管壁上设有引流孔。

进一步的，所述内管外壁与所述外管内壁局部粘连定位，防止内管被高速水流冲瘪影响换热效果。

进一步的，所述排水管连接至储水罐或其他产品生产设备。

进一步的，所述顶盖上还设有把手和观察视窗。

进一步的，所述溶液配制罐内的反应温度为50℃。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过将90℃注射用水注入夹套和换热套管来给溶液配制罐中的纯化水溶液加热，同时实现注射用水的冷却，设备精简、能源利用率高且能够降低生产成本。

2、本实用新型的溶液配制罐内设有温度传感器来实时监测罐内的反应温度，并通过调节进水口上的阀门调节注射用水的流速，从而控制温度。

3、本实用新型的换热套管为双层结构，内管管壁设有凸起，内管和外管之间的注射用水处于紊流中从而增大换热系数。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是换热套管的剖视结构示意图。

图中，1-溶液配制罐；11-电机；12-联轴器；13-搅拌桨；14-进料口；

2-夹套；21-第一进水阀；22-第一出水阀；

3-换热套管；31-外管；32-内管；33-第二进水阀；34-第二出水阀；