[实用新型]一种具有自清理功能的塑料管材成型机

说明书

本实用新型公开了一种具有自清理功能的塑料管材成型机，包括工作台、进料筒，所述工作台的顶端设置有进料筒，且进料筒的顶端连接有进料斗，并且进料筒的内部设置有输送搅拌轴，所述输送搅拌轴的一端连接有连接轴承块，且连接轴承块的一侧连接有电机，并且连接轴承块的顶端连接有支撑转杆。本实用新型通过在启动电机，使电机带动输送搅拌轴进行转动对进料筒内部的原料进行输送搅拌的工作，且进料筒的内壁设置有加热丝，可对进料筒内部的原料进行加热软化，软化后的原料通过输送搅拌轴的输送进入模具体内部，经过成型模具头的圆头的作用变成较薄的环状造型，之后通过导模和与成型模具头连接的模棒体的作用使原料呈现管材的形状即可。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体为一种具有自清理功能的塑料管材成型机。

背景技术

塑料管材成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代开始出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代菜获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐成商品化，注射成型和挤出成型成为工业化的加工方法，现有的塑料管材成型机依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：

1、现有的塑料管材成型机，模具在进行挤出时冷却较慢，造成了工作效率低下的现象；

2、现有的塑料管材成型机，设备不够完善，影响塑料管材生产的时间，从而增加制作的成本；

3、现有的塑料管材成型机，不具备自动清理内部环境的作用，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清理功能的塑料管材成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管材成型机，模具在进行挤出时冷却较慢，造成了工作效率低下的现象等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清理功能的塑料管材成型机，包括工作台、进料筒、轴动机构和半圆通管，所述工作台的顶端设置有进料筒，且进料筒的顶端连接有进料斗，并且进料筒的内部设置有输送搅拌轴，所述输送搅拌轴的一端连接有连接轴承块，且连接轴承块的一侧连接有电机，并且连接轴承块的顶端连接有支撑转杆，所述支撑转杆的顶端设置有轴动机构，且轴动机构的顶端连接有清洁壁刷，并且连接轴承块的内部设置有螺纹接口，所述进料筒的内部设置有加热丝，且工作台的底端设置有排杂口，并且进料筒的一侧连接有模具体，清洁壁刷通过支撑转杆安装在进料筒的内部，且连接轴承块通过螺纹接口与电机连接，且可通过螺纹接口的可实现将连接轴承块和输送搅拌轴与电机脱离，方便后期对输送搅拌轴进行清洗，进料筒内通过清洁壁刷清理下的杂质可通过排杂口排出设备外部。

优选的，所述轴动机构的内部设置有连接杆，且连接杆的顶端设置有轨迹底板，并且轨迹底板的内部设置有移动块，所述连接杆的底端设置有活动轴座，连接杆通过活动轴座与支撑转杆活动连接，利用支撑转杆带动其转动，其通过活动轴座产生摇摆的力，且摇摆的力可带动连接杆带动另一端连接的移动块在轨迹底板内滑动，使清洁壁刷在旋转的状态下，并能进行左右移动，增加清理的范围。

优选的，所述模具体的内部设置有成型模具头，且成型模具头的一侧连接有模棒体，成型模具头的一端呈现圆弧状，可使接触的原料变成环状，模棒体配合导模可使原料呈现管状。

优选的，所述模棒体的顶端设置有导模，且导模的顶端设置有散热口，模棒体配合导模可使原料呈现管状，散热口可对内部产生的热气进行散出。

优选的，所述导模的一侧设置有喷洒头，且喷洒头的底端设置有半圆通管，喷洒头的一侧与半圆通管连接，且半圆通管设置为半圆状态，且通过喷洒头与模具体固定连接。

优选的，所述喷洒头的一侧设置有冷却风干箱，且冷却风干箱的顶端设置有风机，并且半圆通管的底端设置有水箱，所述半圆通管的一侧连接有水管，水管的一端与半圆通管固定连接，且另一端与水箱的一侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：