[实用新型]一种耐火母线槽

说明书

本实用新型公开了一种耐火母线槽；该耐火母线槽包括导体、外壳和将导体固定于外壳内的连接结构，所述导体设有多个且间隔布设，所述导体与导体之间以及导体与外壳之间形成有填充间隙，所述导体全长包覆耐火硅胶绝缘套管，所述耐火硅胶绝缘套管外侧包覆1~4层陶瓷硅橡胶复合带，所述填充间隙内填充陶瓷纤维毯；本实用新型隔热、绝缘性能更强，能够有效保证耐火时间，同时结构简洁，安全合理、便于加工、加工成本更低。

技术领域

本实用新型属于低压配电技术领域，具体涉及一种耐火母线槽。

背景技术

现有的耐火母线槽，有采用空气型、密集型、浇注型母线槽外包岩棉或其它耐高温材料，再用耐火板包裹的，也有环氧树脂浇注耐火母线槽，这些耐火母线槽安装工序复杂、工程量大，所需敷设空间及施工空间较大，施工工期长，造价昂贵，最主要的是耐火时间短，根本达不到《民用建筑电气设计规范》（表13.9.13）中的规定，消防用电设备在火灾发生时最少持续供电时间（多数消防设施持续供电时间大于180min），如密集型耐火母线槽，由于母线紧密排列，母线与母线之间，母线与外壳之间没有间隙，在火灾中很容易因母线绝缘层破坏而发生短路事故，环氧树脂浇注耐火母线槽因环氧树脂不耐高温，在技术上很难达到180min的耐火时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐火母线槽，用以解决现有耐火母线槽施工复杂、成本高和耐火性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火母线槽，包括导体、外壳和将导体固定于外壳内的连接结构，所述导体设有多个且间隔布设，所述导体与导体之间以及导体与外壳之间形成有填充间隙，所述导体全长包覆耐火硅胶绝缘套管，所述耐火硅胶绝缘套管外侧包覆1~4层陶瓷硅橡胶复合带，所述填充间隙内填充陶瓷纤维毯。

进一步，所述导体包括A、B、C、N和PE相母线，各个相母线之间以及相母线与外壳之间形成14~35mm填充间隙。

进一步，所述连接结构包括上绝缘分隔压块和下绝缘分隔压块；所述上绝缘分隔压块和下绝缘分隔压块连接在外壳内并上下间隔布设，所述导体夹持在上绝缘分隔压块和下绝缘分隔压块之间。

进一步，所述外壳外表面涂防火底漆及膨胀型防火涂料。

进一步，所述外壳包括盖板、底板和侧板；所述盖板和底板上下间隔布设，所述侧板左右间隔布设并连接在盖板和底板之间，所述盖板、底板和侧板形成方筒状结构的外壳。

进一步，所述外壳2两端均设有定位挡板和接地定位挡板，所述定位挡板和接地定位挡板分别固定在两个侧板1内壁上。

进一步，所述定位挡板和接地定位挡板均呈弯钩状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构设计上利用导体全长使用有防火、阻燃、绝缘性能好的硅胶绝缘套管穿管包覆，保证导体的绝缘性能；再使用有防火、绝缘、耐高温性能的陶瓷硅橡胶复合带缠绕，使导体的绝缘和耐火性能得到进一步提升；形成的填充间隙填充陶瓷纤维毯，可进一步增加母线槽的耐火时间和耐火性能；同时该种结构的耐火母线槽体积更小、成本更低、加工更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4为图3中Ⅱ处的放大结构示意图；

图5为母线槽端部与活动接头连接状态的结构示意图。

其中：1-导体；2-外壳；3-耐火硅胶绝缘套管；4-陶瓷硅橡胶复合带；5-陶瓷纤维毯；6-上绝缘分隔压块；7-下绝缘分隔压块；8-盖板；9-底板；10-侧板；11-定位挡板；12-接地定位挡板。