[实用新型]一种油气分离装置

说明书

一种油气分离装置，包括排气管，排气管的两端均固定有端盖且两个端盖上分别设有排气口和排油口，排气口位于排气管的轴线上且排气口处连接有出气管，排气管上连通有进油管和出油管且进油管和出油管的轴线均与排气管的轴线垂直设置，进油管靠近排油口设置且出油管靠近排气口设置，排油口上螺纹配合有塞子。能够快速对油气进行分离，提高了生产效率，能够避免油的溢出和残留，避免了油料的浪费，使用简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及装油设备技术领域，尤其涉及一种油气分离装置。

背景技术

热油锅炉循环管道中，由于热油被加热，管路中容易产生气泡，若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大，损坏设备。现有的油气分离的装置使用麻烦，对油气分离的效率不高，同时没有对油气分离装置内部残留的油进行排出，造成油液的浪费，并且现有的油气分离装置制造工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种油气分离装置，能够快速对油气进行分离，避免油速多快溢出，同时能够对装置内部残留的油排出，避免油液的浪费。

其解决方案是，一种油气分离装置，包括排气管，所述排气管的两端均固定有端盖且两个端盖上分别设有排气口和排油口，所述排气口位于排气管的轴线上且排气口处连接有出气管，所述排气管上连通有进油管和出油管且进油管和出油管的轴线均与排气管的轴线垂直设置，所述进油管靠近排油口设置且出油管靠近排气口设置，所述排油口上螺纹配合有塞子，所述进油管和出油管均沿排气管的切线方向连接。

优选的，出气管远离排油口的一端上可拆卸安装有防尘盖。

本实用新型的有益效果：能够快速的对油中的气体进行分离，提高了生产效率。在装置使用过后能够对其内部残留的油进行排出，减少油液的浪费。设有防油液溢出的空心球，从而能够对过大的油量进行保护，避免其溢出的情况。密封性更好，减少灰尘对装置的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体正面未使用的结构示意图。

图2为本实用新型整体俯视的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和和图2给出，一种油气分离装置，包括排气管5，其特征在于，所述排气管5的两端均固定有端盖17且两个端盖17上分别设有排气口4和排油口12，所述排气口4位于排气管5的轴线上且排气口4处连接有出气管5，所述排气管5上连通有进油管3和出油管2且进油管3和出油管2的轴线均与排气管5的轴线垂直设置，所述进油管3靠近排油口12设置且出油管2靠近排气口4设置，所述排油口12上螺纹配合有塞子13，所述进油管3和出油管2均沿排气管5的切线方向连接。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，并且将出油口朝下设置，然后将塞子13通过螺纹配合旋拧在排油口12处，从而使得排气管5内部的油不会从排油口12处泄漏，此时将进油管3与进油装置连接，出油口与收油装置连接，然后将进油装置打开，油从进油管3进入到排气管5的内部，此时由于出油管2高于进油管3，所以油会在排气管5内部停留，此时油内部的气泡会向上，从而实现油和气泡的分离，排气管5内部的油不断的增加，最后油从出油口的位置进行出油，此时的油内部不在有气体，实现了快速对油气进行分离。分离出来的气体从排气管5上方的排气口4进行出气，避免了气体在排气管5内部停留，提高了生产的效率。将对油处理完毕的时候，为了避免排气管5内部产生油的残留，此时可以将塞子13旋转，使其与排油口12脱离，从而使得排油口12打开，实现对排油管内部残留油的排出，避免了油的浪费。将进油管3和出油管2均沿排气管5的切线方向，使得油在进入排气管5内部之后成涡旋状，从而使得气体能够快速的从涡旋的中心排出，同时避免了油在排气管5内部杂乱的流动，减少气泡的产生，从而提高了油气分离的速度。

所述塞子13朝向排气口4的一端固定有密封块14。