[实用新型]一种用于井口增压开采页岩气体的压缩机组管路

说明书

该实用新型涉及气体压缩机技术领域，尤其涉及一种用于井口增压开采页岩气体的压缩机组管路。包括PLC控制系统和进气支管，所述进气支管位于进气分离器和二级进气缓冲罐之间，所述进气支管的一端和进气分离器出口处的连接管路连通，所述进气支管的另一端与二级进气缓冲罐的连接管道连通，所述进气支管上还设有控制阀，所述控制阀和PLC控制系统电性连接，所述一级进气阀上还设有对进气阀的开闭进行控制的控制机构。本技术方案用以解决现有技术中用以开采页岩气压缩机组的工况范围难以同时满足页岩气开采前期和后期要求的问题。

技术领域

该实用新型涉及气体压缩机技术领域，尤其涉及一种用于井口增压开采页岩气体的压缩机组管路。

背景技术

往复压缩机作为油气资源开采的重要设备，可以帮助气田加压，增加采气量，增压开采现已成为页岩气田增产的关键。但页岩气田井口压力随开采进度变化范围大，前期井内气量充足、压力高，随着开采进行，气量减少、压力降低，而用于对井内增压的压缩机需同时满足开发前期和后期工况条件的要求。如果以前期高进压工况为设计点，虽然机组最大杆载荷及功率可满足各工况点的要求，但机组尺寸势必较大。考虑到经济性，及页岩气开采周期相对较短，要方便转场运输，机组须尽量小型化，其最大杆载荷，功率等将受限，无法运行高进压时工况，这就要进行特殊设计将机组变工况运行时所有工况点的活塞力、排气温度及功率控制在设计范围内。在现有技术中压缩机组的运行工况范围难以同时满足页岩气开采前期和后期要求。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于井口增压开采页岩气体的压缩机组管路，用以解决现有技术中用以开采页岩气压缩机组的运行工况范围难以同时满足页岩气开采前期和后期要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：包括一级气缸、二级气缸、驱动电机、曲轴连杆机构、总进气管、总排气管、进气分离器、一级进气缓冲罐、一级排气阀、一级进气阀、一级排气缓冲罐、一级冷却器、一级排气分离器、二级进气缓冲罐、二级排气阀、二级进气阀、二级排气缓冲罐、二级冷却器和连接管路，所述驱动电机与一级气缸和二级气缸通过曲轴连杆机构连接，所述总进气管和进气分离器连通，所述连接管路顺次将进气分离器、一级进气缓冲罐、一级气缸、一级排气缓冲罐、一级冷却器、一级排气分离器、二级进气缓冲罐、二级气缸、二级排气缓冲罐、二级冷却器和总排气管串接，还包括PLC控制系统和进气支管，所述进气支管位于进气分离器和二级进气缓冲罐之间，所述进气支管的一端和进气分离器出口处的连接管路连通，所述进气支管的另一端与二级进气缓冲罐的连接管道连通，所述进气支管上还设有控制阀，所述控制阀和PLC控制系统电性连接，所述一级进气阀上还设有对进气阀的开闭进行控制的控制机构，所述控制机构和PLC控制系统电性连接。

进一步限定，所述进气支管上的控制阀为电磁阀，电磁阀价格便宜，易于获得，且能够被PLC控制系统进行通断控制。

进一步限定，所述进气支管的一端连接于二级进气缓冲罐和一级分离器之间的连接管路上，因为进气分离器内出来的气体温度不高，且已经由进气分离器过滤，所以无需经过一级空冷器降温和一级分离器进行油气分离。

本实用新型的原理和有益之处如下：在页岩气开采的前期，页岩气井内的压力较大，此时所需要的压缩机机组的增压需求较小，此时PLC控制系统向一级进气阀上的控制机构和进气支管上的控制阀发送指令，使控制机构将进气阀强行顶开的同时打开控制阀，此时进入一级气缸内的气体至进行压缩的时候，将会从进气阀排出，所以此时一级气缸不进行气体压缩，气体通过进气支管直接进入二级气缸内，此时仅二级气缸进行气体压缩，实际工作过程变为一级压缩，当后期井口压力低时，PLC控制系统撤销对控制机构及控制阀的控制指令，控制阀通道关闭，一级进气阀上的外力消失，正常启闭，实际工作过程变回两级压缩，将井口低压气体压缩至管网压力以完成输送。

本技术方案在现有压缩机机组上的改动较小，避免了压缩机机组的体积增大，不利于运输的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压缩机机组管路流程示意图。