[实用新型]一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统

说明书

本实用新型公开了一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统及其检漏方法，包括工件夹具、充气瓶、泄漏检测水槽、集气罩和检漏仪，在储液器的进气管上连接第一检测管，充气瓶和第一检测管之间通过充气管连接，充气管上设有充气二通阀，第一检测管的另一端设有一压力传感器，集气罩的下半部分位于水平面以下，集气罩的上半部分位于水平面以上，检漏仪通过第二检测管连接在集气罩的上半部分上，第二检测管上设有检测二通阀。本实用新型可自动判断泄漏检测结果，杜绝了人为因素误判和设备因素误判，使检测结果更加可靠，用检漏仪取代了观察人员，减少用工和管理成本，检测过程中，储液器始终在集气罩内部，安全性较好，结构简单，使用方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于储液器检漏领域，尤其涉及一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统。

背景技术

储液器泄漏检测技术是空调制冷行业储液器总成（含汽液分离器总成、消音器总成等)生产的关键技术，因为储液器生产批量大（1-10万件/日产),密封性要求高（允许泄漏率低于1/10000），所以储液器的泄漏检测技术也需要不断提高。目前储液器生产中采用的泄漏检测技术和设备主要有以下两种：

1、气泡法目测检

如图1所示：储液器泄漏检测（气泡法目测检）

其检测方式为：①人工将储液器在工位夹具中装夹固定并密封储液器进出气管口。②测试系统向储液器内部预充气（约2.5MPa）并保压数秒（约10秒）检大漏，如果在设定时间内，压力传感器测出无法保持压力，则说明有大漏，系统自动报警。③如无大漏，则继续充入测试气体（3-5MPa氮气或干燥压缩空气）。同时升降装置带动夹具和储液器下到“泄漏观察水槽”，该水槽正面和背面均有透明玻璃。④人工观察浸在水中储液器各焊缝处“有无气泡逸出”，用以判断被测储液器是否泄漏及泄漏的位置。

图示中的夹具（包括升降座，浮动接头，快速夹，不锈钢丝杆，上下密封头，弯管尼龙保护座，下座板，下密封头挡板等）可以同时装夹二个储液器。当二通阀01打开，02关闭是，则向储液器内部充入测试气体，开始检测；夹具和储液器上升离开水槽后，二通阀01关闭，02打开，储液器内部的测试气体排空，检测完成。

采用气泡法目测检技术的设备可分为旋转转盘和固定台式两种形式：旋转转盘设备一般配置有12-20个工位，各工位旋转进入上下工件区域、助焊剂清洗水槽、泄漏观察水槽、浸防锈液水槽等循环工作；固定台式设备配置有2-8个工位和一个泄漏观察水槽。此类设备具有结构简单，使用方便，价格低廉，泄漏位置明确，生产效率高，辅助功能多（如去除助焊剂，超声波清洗，浸防锈液）等，目前在储液器生产中仍被广泛采用。

2、真空箱法氦检

如图2所示：储液器泄漏检测（真空箱法氦检）

真空箱法氦检设备包括真空箱，氦质谱检漏仪，真空箱抽空系统，工件抽空系统，充氦回收系统，高压氮气瓶，压力传感器，控制阀和仪表等。真空箱法氦检的检测原理为：①人工将储液器放入真空箱固定并密封储液器进出去管口。②按下按钮真空箱门自动关闭。③打开二通阀V3和V1，对真空箱预抽真空，同时对储液器内充入高压氮气（3.0MPa），并保压数秒（约10秒）测大漏，如果在设定时间内，压力传感器测出无法保持压力，则说明有大漏，系统自动报警。④关闭V1，打开V4，真空箱和储液器内部同时被抽真空；打开V2，检漏仪对当前真空箱内氦本底进行测量，并记录本底值。⑤关闭V4，打开V5，对储液器内部充入氦气（压力值可设定），并进行泄漏检测（检漏仪将测得的漏率值减去本底值，就得到储液器实际漏率）。如发现泄漏，系统会给出声光报警，表示真空箱内的储液器有泄漏。⑥关闭V2和V3，则自动进入回收程序，储液器内部的氦气回到充气回收系统。⑦关闭V5，打开V6和V7，真空箱和储液器内部放气排空。⑧真空箱门自动打开，人工取出检测完成的储液器，并放入未检测的储液器进入下一循环。