[实用新型]一种用于机床五金件的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于机床五金件的定位装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括导轨，导轨与溜板箱滑动连接，导轨与固定挡板焊接，溜板箱与活动挡板焊接，定位底板与卡板焊接，卡板贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆与第一夹持板焊接，卡板与连接板焊接，连接板贯穿设置有第二螺杆，第二螺杆与第二夹持板焊接，定位底板的中部设置有支撑机构。本实用新型通过设置第一夹持板、第二夹持板和支撑机构，解决了五金件在用机床加工时，一般仅能夹持工件的两面，加工过程中工件极易松动偏移以及当工件非常小时，夹持不到工件，当工件较大时，只能对工件下部进行夹持，加工过程中工件极易松动偏移的问题。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于机床五金件的定位装置。

背景技术

我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最大的国家，出口每年稳步增长，五金加工就是将原材料(铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床等机床，按客户的图纸或样品加工成为零件的过程，中国五金产品正处于更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期，目前常用机床对五金件进行加工制造，在加工过程中，如何对工件进行定位是关键工序之一。

现阶段的机床五金件的定位装置，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的五金件在用机床进行加工时，机床自身的定位机构一般仅能夹持工件的两面，加工过程中工件极易松动偏移。

2.现阶段的五金件在用机床进行加工时，当工件非常小时，机床自身的定位机构夹持不到工件，当工件较大时，机床自身的定位机构只能对工件下部进行夹持，加工过程中工件极易松动偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床五金件的定位装置，通过设置第一夹持板、第二夹持板和支撑机构，卡板贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆与第一夹持板焊接，卡板与连接板焊接，连接板贯穿设置有第二螺杆，第二螺杆与第二夹持板焊接，定位底板的中部设置有支撑机构，解决了五金件在用机床加工时，一般仅能夹持工件的两面，加工过程中工件极易松动偏移以及当工件非常小时，夹持不到工件，当工件较大时，只能对工件下部进行夹持，加工过程中工件极易松动偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于机床五金件的定位装置，包括导轨，所述导轨与溜板箱滑动连接，所述导轨的左端与固定挡板焊接，导轨的中部开设有凹槽，所述溜板箱的左侧壁与活动挡板焊接，所述的导轨的中部设置有定位底板，所述定位底板的前侧壁与卡板焊接，所述卡板的前侧壁上贯穿卡板设置有第一螺杆，所述第一螺杆的后端与第一夹持板焊接，所述卡板的右侧的上侧壁与连接板焊接，所述连接板的右侧壁贯穿连接板设置有第二螺杆，所述第二螺杆的左端与第二夹持板焊接，所述定位底板的中部设置有支撑机构，在加工非常小的工件时，通过支撑机构能够将工件抬高，便于机床自身的定位机构夹持。

进一步地，所述固定挡板的左侧壁设置有肋板，所述肋板共设置有两个，所述肋板之间关于导轨呈前后对称结构设置，肋板能够增强固定挡板的稳定性，防止在加工过程中，固定挡板变形。

进一步地，所述定位底板呈中空结构设置，所述卡板共设置有两个，所述卡板之间关于导轨呈前后对称结构设置，卡板设置在溜板箱和固定挡板的前后两侧壁的外侧。

进一步地，所述第一螺杆共设置有四个，所述第一螺杆的前端通过螺纹与螺母铆合连接，通过第一螺杆和第一夹持板能够对工件的前、后两面进行定位，防止在加工过程中，工件前后松动而偏移。

进一步地，所述连接板共设置有两个，所述连接板之间关于定位底板呈左右对称结构设置，所述第二螺杆共设置有四个，所述第二螺杆的右端通过螺纹与螺母铆合连接，在加工较大工件时，通过第二螺杆和第二夹持板能够对工件的上部进行夹持，防止工件在加工过程中松动，造成意外伤害。