[实用新型]一种用于石油磺酸盐表面活性剂复配的混合分散装置

说明书

本实用新型提出一种用于石油磺酸盐表面活性剂复配的混合分散装置。涉及化工设备技术领域。复配罐的搅拌轴连接桨叶，桨叶下部，搅拌轴外侧设有锥形管、叶轮片固定连接在搅拌轴上；桨叶上部设有一圈环形管通过支架板与复配罐罐壁固定连接，环形管底部设有圆周方向均布的喷头，环形管上设有进料管。本实用新型具有如下有益效果：锥形管内的叶轮片随搅拌轴转动时，将复配罐罐体底部的混合液吸入锥形管内向上流出，使搅拌轴中心区域的混合液参与搅拌，解决了桨叶根部线速度小，在搅拌轴附件形成弱搅拌区域的问题，喷头喷出的雾状工业氯化钠直接与对流搅拌的混合液进行均匀混合，降低了整体搅拌反应时间，提高了复配工序的生产率。

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种用于石油磺酸盐表面活性剂复配的混合分散装置。

背景技术：

在石油磺酸盐表面活性剂生产中，将原料预处理工序中混合罐内的中间产品通过泵输送至复配罐，通入工业氯化钠水溶液，经过复配酸碱搅拌反应后，形成的最终产品，目前使用的方法是通过水泵将工业氯化钠溶液转移到复配罐内，开启搅拌器进行搅拌，使之混合均匀，整体搅拌混合液，搅拌时间比较长，另外，普通搅拌器的桨叶中心部分桨叶线速度小，在搅拌轴附件形成弱搅拌区域，影响了整体搅拌性能。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于石油磺酸盐表面活性剂复配的混合分散装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于石油磺酸盐表面活性剂复配的混合分散装置，包括复配罐，复配罐上安装有搅拌器，在复配罐罐体中部，搅拌器的搅拌轴连接桨叶，桨叶下部，搅拌轴外侧设有锥形管，锥形管内设有均布的叶轮片，叶轮片里侧固定连接在搅拌轴上；

桨叶上部，设有一圈环形管通过支架板与复配罐罐壁固定连接，环形管底部设有圆周方向均布的喷头，环形管上设有进料管。

锥形管的大直径边位于小直径边的下方。

叶轮片和桨叶的倾斜方向相同。

环形管的圆圈直径等于复配罐罐体直径的4/5～9/10之间。

本实用新型具有如下有益效果：锥形管内的叶轮片随搅拌轴转动时，将复配罐罐体底部的混合液吸入锥形管内向上流出，使搅拌轴中心区域的混合液参与搅拌，解决了桨叶根部线速度小，在搅拌轴附件形成弱搅拌区域的问题，喷头喷出的雾状工业氯化钠直接与对流搅拌的混合液进行均匀混合，降低了整体搅拌反应时间，提高了复配工序的生产率。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面图。

图中1-复配罐，2-搅拌器，3-搅拌轴，4-桨叶，5-锥形管，6-环形管，7-喷头，8-进料管，9-叶轮片，10-支架板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种用于石油磺酸盐表面活性剂复配的混合分散装置，包括复配罐1，复配罐1上安装有搅拌器2，在复配罐1罐体中部，搅拌器2的搅拌轴3连接桨叶4，桨叶4下部，搅拌轴3外侧设有锥形管5，锥形管5内设有均布的叶轮片9，叶轮片9里侧固定连接在搅拌轴3上，锥形管5内的叶轮片9随搅拌轴3转动时，将复配罐1罐体底部的混合液吸入锥形管5内向上流出，使搅拌轴3中心区域的混合液参与搅拌，解决了桨叶4根部线速度小，在搅拌轴3附件形成弱搅拌区域的问题；

桨叶4上部，设有一圈环形管6通过支架板10与复配罐1罐壁固定连接，环形管6底部设有圆周方向均布的喷头7，环形管6上设有进料管8。

锥形管5的大直径边位于小直径边的下方，混合液体从锥形管5下部进入，经过叶轮片9的作用，向上收缩流动，流速加大，提高搅拌轴3圆周附近的混合液的搅拌作用。