[实用新型]一种铜材连续挤压装置

说明书

本实用新型属于铜材加工设备领域，具体涉及一种铜材连续挤压装置。该种铜材连续挤压装置包括挤压轮、模具，所述挤压轮上方设有压实轮，所述挤压轮旋转中心设有一用于放置待加工的铜材坯料的环形凹槽，所述模具内具有容置加工完成的铜材产品的模腔，所述模具的模腔两端分别为进料口和出料口，所述进料口、模腔、出料口连通；所述出料口水平高度比进料口水平高度高4‑6厘米；所述压实轮与模具之间设有导板；模具内设有温度传感器模座和速度传感器模座。该连续挤压装置中模具的出料口比进料口高，挤出坯料满足要求，挤压轮速率可以提升，提高了生产效率，挤出得到的铜材产品性能稳定。

技术领域

本实用新型属于铜材加工设备领域，具体涉及一种铜材连续挤压装置。

背景技术

铜排在电缆电线、电气设备等领域被广泛应用，铜排的生产工序包括连续挤压、精整拉拔、定尺锯切等。连续挤压的工序通过连续挤压机实现，连续挤压装置通常由挤压轮、压实轮以及挤压模组成，铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁摩擦力作用下被拽引至由挤压轮和挤压模形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压作用，使铜材产生热塑性变形，然后通过挤压模的挤出各种形状的产品。

现有的连续挤压机，为了增加铜材坯料与模具之间的摩擦力，提高变形区的温度，通常将进料口与出料口平齐设置，但该种设置方式挤出的坯料虽然硬度满足56-57.5HB要求，但无法提高挤压轮的转速，挤压速度一般小于5转/分钟；提升速度后挤压轮与模腔摩擦力增大，变形区发红，挤压轮与模腔使用寿命低，生产速率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种铜材连续挤压装置，模具出料口比进料口高，挤出坯料满足要求，挤压轮速率可以提升，提高了生产效率，挤出得到的铜材产品性能稳定。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种铜材连续挤压装置，包括挤压轮、模具，所述挤压轮上方设有压实轮，所述挤压轮旋转中心设有一用于放置待加工的铜材坯料的环形凹槽，所述模具内具有容置加工完成的铜材产品的模腔，所述模具的模腔两端分别为进料口和出料口，所述进料口、模腔、出料口连通；所述出料口水平高度高于进料口的水平高度。该铜材连续挤压装置将模具的出料口的水平高度高于进料口的水平高度，有效减少挤压轮与模腔之间摩擦的距离，在同等的耐温条件下，挤压轮的转速提升，铜材产品的生产速率提高，挤出的铜材坯料硬度满足要求，制得的铜材产品性能稳定。

进一步的，所述出料口水平高度比进料口水平高度高4-6厘米。选用合适的出料口和进料口高度差，可以满足提速同时，挤压轮和模腔的摩擦力不会使挤压装置发红，挤压轮和模腔使用寿命长。

进一步的，所述压实轮与模具之间设有导板。引入的导板可以将铜材坯料限定在环形凹槽内，对于铜材坯料的传送具有引导作用，提高铜材坯料输送的稳定性和流畅性。

进一步的，所述模具内设有温度传感器模座，所述温度传感器外表面与模腔内表面平齐；所述模具内设有速度传感器模座，所述速度传感器外表面与模腔内表面平齐。引入的温度传感器模座和速度传感器模座，可以监测模腔和挤压轮之间摩擦形成的变形区温度和铜材产品的挤出速度，确保铜材产品的质量的一致性，并及时调整挤压轮与模腔的配合速度，进一步提高该铜材连续挤压装置的使用寿命。

进一步的，所述压实轮具有与环形凹槽相对应的环形凸起，所述环形凸起的凸起程度不小于环形凹槽的凹陷度；所述环形凸起的厚度小于压实轮的厚度。引入环形凸起，压实轮与挤压轮配合时不会存在间隙，确保压实轮将铜材坯料压紧实，提高铜材坯料输送时的弯曲弧度和紧实度。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上述方案，该铜材连续挤压装置将模具的出料口的水平高度高于进料口的水平高度，有效减少挤压轮与模腔之间摩擦的距离，在同等的耐温条件下，挤压轮的转速提升，铜材产品的生产速率提高，挤出的铜材坯料硬度满足要求，制得的铜材产品性能稳定；选用合适的出料口和进料口高度差，可以满足提速同时，挤压轮和模腔的摩擦力不会使挤压装置发红，挤压轮和模腔使用寿命长。