[实用新型]斜臂式桥式贯机

说明书

本实用新型提供斜臂式桥式贯机，包括机体，下料轨道，横向气缸，转换模具，本体，左侧轨道，左侧测试机构，右侧轨道，右侧测试机构，出料轨道，可调节导料架结构，料物储存斗，可调节支架结构和可调节操控架结构，所述的下料轨道螺栓安装在机体的中上部；所述的横向气缸螺栓安装在机体的内部左上侧；所述的转换模具螺钉安装在横向气缸的右侧；所述的本体螺栓安装在机体的中间靠上位置；所述的左侧轨道和右侧轨道分别螺栓安装在本体的左右两侧。本实用新型支撑杆插接在固定管的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求调整支撑杆插接在固定管内的长度，以便进行调整支撑杆对机体的支撑高度。

技术领域

本实用新型属于桥式贯机技术领域，尤其涉及斜臂式桥式贯机。

背景技术

目前，一般的桥式贯机中，下料识别方式采用单轨道，生产效率低，不能满足日益增长的产量要求，不但如此，大多数桥式贯机大多采用自动控制的方式。

但是现有的斜臂式桥式贯机存在着不具备根据需求调整机体的高度，不方便对废料进行导出和不能灵活调整控制架位置的问题。

因此，发明斜臂式桥式贯机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供斜臂式桥式贯机，以解决现有的斜臂式桥式贯机存在着不具备根据需求调整机体的高度，不方便对废料进行导出和不能灵活调整控制架位置的问题。斜臂式桥式贯机，包括机体，下料轨道，横向气缸，转换模具，本体，左侧轨道，左侧测试机构，右侧轨道，右侧测试机构，出料轨道，可调节导料架结构，料物储存斗，可调节支架结构和可调节操控架结构，所述的下料轨道螺栓安装在机体的中上部；所述的横向气缸螺栓安装在机体的内部左上侧；所述的转换模具螺钉安装在横向气缸的右侧；所述的本体螺栓安装在机体的中间靠上位置；所述的左侧轨道和右侧轨道分别螺栓安装在本体的左右两侧；所述的左侧测试机构螺钉安装在左侧轨道的外侧；所述的右侧测试机构螺钉安装在右侧轨道的外侧；所述的出料轨道螺栓安装在机体的中下部；所述的可调节导料架结构设置在本体的右下侧，用时与机体连接；所述的料物储存斗放置在机体的内部右下侧；所述的可调节支架结构安装在机体的下部四角处；所述的可调节操控架结构安装在机体的右侧上部；所述的可调节导料架结构包括旋转电机，固定箍，连接套管，固定板和导料斗，所述的连接套管键连接在旋转电机下部的输出轴上；所述的固定板焊接在连接套管的下部。

优选的，所述的可调节支架结构包括固定管，收集框，支撑杆，顶紧螺栓和底部撑板，所述的固定管焊接在机体的下部四角处；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管与支撑杆的前侧连接处；所述的底部撑板焊接在支撑杆的下端。

优选的，所述的可调节操控架结构包括安装框，连接板，轴板，操控框，数据储存模块和电容触摸屏，所述的安装框螺钉安装在机体的右上侧上部；所述的连接板螺栓安装在安装框的内部右侧；所述的轴板焊接在操控框的左侧上部；所述的操控框设置在安装框的右侧；所述的数据储存模块螺钉安装在操控框的内侧；所述的电容触摸屏嵌入在操控框的右侧。

优选的，所述的支撑杆插接在固定管的内侧下部。

优选的，所述的导料斗焊接在固定板的左侧。

优选的，所述的连接板设置有多个，所述的连接板和连接板的连接处以及连接板与轴板的连接处螺纹连接有螺栓螺母。

优选的，所述的收集框焊接在固定管的下部。

优选的，所述的固定箍套接在旋转电机的外侧，同时与机体的内壁螺栓连接。

优选的，所述的导料斗的右下部焊接有导向管。

优选的，所述的左侧测试机构和右侧测试机构上设置有信号接收板，所述的信号接收板与旋转电机电性连接，所述的旋转电机采用 775电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：