[实用新型]一种用于螺旋溜槽给矿器的缓冲接料槽

说明书

本实用新型涉及一种用于螺旋溜槽给矿器的缓冲接料槽，包括螺旋溜槽固定架、四个均布的接料槽和四个对应均布的螺旋溜槽槽面，其特征在于，所述的接料槽为缓冲接料槽，包括缓冲接料槽槽体、盖板和缓冲板，所述的盖板的一端与槽体顶部一边铰接，在盖板另一端开有与螺旋溜槽给矿器对应的U形进料口，所述的缓冲板向下倾斜固接在所述的矩形出料口的上沿，在所述的螺旋溜槽槽面上设有截面呈圆弧状的橡胶缓冲带。优点是:增加缓冲板，实现了矿浆给入的平稳顺畅，有利于分层分带，提高选别效果；增加盖板，减轻了矿浆四溅，降低了清扫强度；增设缓冲带，降低了溜槽槽面磨损，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于螺旋溜槽设备技术领域，具体涉及一种用于螺旋溜槽给矿器的缓冲接料槽。

背景技术

螺旋溜槽在重力选矿领域中应该广泛，主要适用于钨矿、锡矿及金矿，特别在赤铁矿、钛铁矿以及非金属矿选矿中得到广泛应用。螺旋溜槽的选矿原理是：矿粒在螺旋溜槽中受到重力、离心力、摩擦力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下，使矿粒按密度分层，而且沿槽径向按密度发生分带，达到选别目的。螺旋溜槽的构造主要由四管分矿器、接料槽、螺旋槽面，截取槽、聚料斗和槽支架六部分组成。其中螺旋溜槽给矿方式是通过四管分矿器向四个接矿槽分配矿量，再由接料槽的下端开口流向螺旋槽面，开始选别过程。常用的接料槽为开口箱体结构，其下端开有矿浆出口，由于四管分矿器给入的矿浆流量及流速直接影响重选分选效果，所以通常给入接料槽的矿浆流速较快，这样一方面有利于矿浆在螺旋槽面分层分带，提高选别效果；但是另一方面，矿浆的流速及流量偏高，接料槽上端为开口，易造成矿浆四溅，污染现场环境；同时生产中给入的矿浆浓度在50%以上，并且含有较多粗颗粒，矿浆在冲刷螺旋槽面过程中，易造成螺旋槽面磨损，而且磨损后的螺旋槽面将严重影响分选效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋溜槽给矿器的缓冲接料槽，以实现螺旋溜槽平稳给矿，螺旋槽面磨损减轻。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种用于螺旋溜槽给矿器的缓冲接料槽，包括螺旋溜槽固定架、四个均布的接料槽和四个对应均布的螺旋溜槽槽面，所述的接料槽通过支架螺栓固定在螺旋溜槽固定架上，且位于螺旋溜槽槽面上方，在接料槽下部一侧开有矩形出料口，其特征在于，所述的接料槽为缓冲接料槽，包括缓冲接料槽槽体、盖板和缓冲板，所述的盖板的一端与槽体顶部一边铰接，在盖板另一端开有与螺旋溜槽给矿器对应的U形进料口，所述的缓冲板向下倾斜固接在所述的矩形出料口上沿，在所述的螺旋溜槽槽面上设有截面呈圆弧状的橡胶缓冲带。

进一步地，所述的缓冲板向下倾斜与水平方向夹角为30°～45°。

进一步地，所述的橡胶缓冲带的长度为30cm，宽度为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是:

本实用新型通过对原有接料槽实施优化改进，具有如下效果：

1）增加了缓冲板，实现了螺旋溜槽槽面矿浆给入的平稳顺畅，有利于矿浆在螺旋槽面分层分带，提高选别效果；

2）增加了盖板，减轻了矿浆四溅，降低了岗位现场清扫强度；

3）另外，在螺旋溜槽槽面增设了缓冲带，降低了入选矿浆对溜槽槽面的磨损，提高了溜槽槽面的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的螺旋溜槽槽面布矿原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。