[实用新型]一种湿法锂电池隔膜余热利用系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法锂电池隔膜余热利用系统，包括集水箱、循环泵、加热器、第一换热器和第二换热器。集水箱用于收集余热，加热器用于液体加热，循环泵用于连接集水箱和加热器，第一换热器设置在二氯甲烷液体回收阶段，提供二氯甲烷液体回收阶段精馏所需的热量，第二换热器设置在二氯甲烷气体回收阶段，提供二氯甲烷气体回收阶段所需的冷凝水。本实用新型对隔膜生产过程中的余热充分利用，为二氯甲烷液体回收装置提供热源，降低高温蒸汽的使用量，同时减少二氯甲烷气体回收过程中的冷却水用量，从而达到节能降耗的目的，降低隔膜成本，提高产品竞争力。

技术领域

本实用新型属于湿法锂电池隔膜余热回收利用领域，具体地涉及一种湿法锂电池隔膜萃取液回收过程中的余热利用系统。

背景技术

湿法锂电池隔膜生产工艺主要包括上料、挤出、铸片、双拉、萃取、横拉、收卷等工序。铸片经过双向同步拉伸后，隔膜材料聚烯烃分子链在纵向和横向得到不同程度拉伸，白油作为成孔剂均匀分布在分子链中。在萃取过程中二氯甲烷作为萃取剂把白油萃取掉，实现隔膜中聚烯烃和白油的分离，隔膜形成致密均匀微孔结构。

目前湿法锂电池隔膜生产工艺中热源输入主要是高温水蒸气，高温水蒸气换热后将产生大量的余热，若余热不加充分利用会造成能源浪费，提高产品的生产成本。在隔膜萃取工序后萃取液会变成白油和二氯甲烷混合液，目前需要将白油和二氯甲烷混合液分离出二氯甲烷溶液便于循环使用。现阶段白油和二氯甲烷混合液分离回收原理是根据两种物质沸点不同进行精馏。精馏过程需要热量，如果将隔膜生产工艺过程中产生的余热应用于二氯甲烷液体回收，将降低成本。萃取后的隔膜会附着部分二氯甲烷液体，在横拉阶段干燥去除萃取液会产生大量的二氯甲烷气体。二氯甲烷气体回收方法主要是通过碳纤维吸附，然后利用蒸汽进行脱附，脱附后用冷却水直接冷凝。如果将二氯甲烷液体回收阶段后的温度降低的水溶液应用于二氯甲烷气体回收的冷凝阶段，将降低成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法锂电池隔膜余热利用系统，对湿法锂电池隔膜生产工艺中产生的余热充分利用，能够降低二氯甲烷液体回收阶段的热量使用量和二氯甲烷气体回收阶段冷却水的用量，降低产品生产成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案实现：

一种湿法锂电池隔膜余热利用系统，包括集水箱、循环泵、加热器、第一换热器和第二换热器。集水箱用于收集余热，加热器用于液体加热，循环泵用于连接集水箱和加热器，第一换热器设置在二氯甲烷液体回收阶段，提供二氯甲烷液体回收阶段精馏所需的热量，第二换热器设置在二氯甲烷气体回收阶段，提供二氯甲烷气体回收阶段所需的冷凝水。集水箱、循环泵、加热器、第一换热器和第二换热器通过管路依次连接。

所述余热来自双拉、横拉、二氯甲烷蒸汽脱附任一工序。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一换热器为降膜式蒸发器，换热面积为80-150㎡，材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选方案，所述循环泵流量为10-30m³/h。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热器加热方式为蒸汽加热，加热温度范围为60-100℃。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热器控制方式为可编程逻辑控制器控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二换热器换热面积为80-120㎡，材质为不锈钢。

本实用新型的优点：对锂电池隔膜生产过程中产生的余热充分利用，为二氯甲烷液体回收装置提供热源，同时为二氯甲烷气态回收装置提供冷却水，降低了高温蒸汽及冷凝水的用量。实现了节能降耗，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种湿法锂电池隔膜余热利用系统示意图。

图2为湿法锂电池隔膜生产工艺示意图。