[实用新型]电解铝槽电解质自动打捞车

权利要求书

1.电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：包括车体装置以及设置在所述车体装置上的打捞装置和电解质转运装置；

所述车体装置包括承重台（1）以及设置在所述承重台（1）下侧的行走组件，所述打捞装置和所述电解质转运装置均设置在所述承重台（1）的上表面上，且所述打捞装置和所述电解质转运装置分别连接在所述承重台（1）的两端；

所述电解质转运装置包括装载料斗（2）、储料槽（3）、第一动力组件、第一支撑组件和第二支撑组件，所述装载料斗（2）的底部设置有液体排出口（4），所述液体排出口（4）的出口处设置有与所述液体排出口（4）配合的所述储料槽（3），所述储料槽（3）设置在所述承重台（1）的上表面上，所述液体排出口（4）与所述装载料斗（2）的连接处设置有与所述液体排出口（4）配合的阻隔板（5），所述阻隔板（5）上设置有若干用于过滤铝液的排出孔（6），所述第一支撑组件和所述第二支撑组件分别设置在所述储料槽（3）的两侧，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的一端均固定设置在所述承重台（1）的上表面上，所述第一支撑组件的另一端与所述装载料斗（2）的一侧铰接，所述第二支撑组件的另一端与所述装载料斗（2）的另一侧可拆卸连接，所述第一动力组件驱动所述装载料斗（2）绕所述第一支撑组件与所述装载料斗（2）的铰接处旋转，且所述第一动力组件的一端固定设置在所述承重台（1）的上表面上，所述第一动力组件的另一端连接在所述装载料斗（2）上。

2.根据权利要求1所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述排出孔（6）为圆形孔，所述排出孔（6）的入口直径小于其出口直径。

3.根据权利要求1所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述第一支撑组件包括两根呈对称且竖直设置的第一支撑杆（7），所述第一支撑杆（7）的下端固定连接在所述承重台（1）的上表面上，两个所述第一支撑杆（7）的上端通过旋转轴（8）相连，所述装载料斗（2）的下表面上设置有第一支撑耳（9），所述第一支撑耳（9）上设置有与所述旋转轴（8）配合的通孔（10）。

4.根据权利要求1所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述第二支撑组件包括两根呈对称且竖直设置的第二支撑杆（11），所述第二支撑杆（11）的下端固定连接在所述承重台（1）的上表面上，两个所述第二支撑杆（11）的上端通过固定杆（12）相连，所述装载料斗（2）的下表面上设置有第二支撑耳（13），所述第二支撑耳（13）上设置有与所述固定杆（12）配合的凹槽（14）。

5.根据权利要求1所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述储料槽（3）的开口部、底部均呈长方形，且所述开口部的面积大于所述底部的面积。

6.根据权利要求1所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述储料槽（3）的外壁上呈对称设置有用于提拉所述储料槽（3）的把手（15）。

7.根据权利要求3所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述第一动力组件包括液压缸（16）、第一固定耳（17）和第二固定耳（18），所述液压缸（16）的缸体与所述第一固定耳（17）铰接，所述第一固定耳（17）固定设置在所述承重台（1）的上表面上，且所述第一固定耳（17）设置在所述第一支撑杆（7）与所述储料槽（3）之间，所述液压缸（16）的活塞杆与所述第二固定耳（18）铰接，所述第二固定耳（18）固定设置在所述装载料斗（2）的下表面上，所述第二固定耳（18）设置在所述第一支撑耳（9）与所述液体排出口（4）之间，且靠近所述液体排出口（4）设置。

8.根据权利要求1所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述打捞装置包括第二动力组件和挖斗（19），所述挖斗（19）设置在所述第二动力组件的一端，所述第二动力组件的另一端与所述承重台（1）的上表面相连。

9.根据权利要求8所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所挖斗（19）上设置有若干用于过滤所述铝液的滤液孔（20）。

10.根据权利要求8所述的电解铝槽电解质自动打捞车，其特征在于：所述第二动力组件包括动力部（22）和旋转部（21），所述动力部（22）的一端与挖斗（19）相连，所述动力部（22）的另一端与所述旋转部（21）的一端相连，所述旋转部（21）的另一端固定设置在所述承重台（1）的上表面上。