[实用新型]一种数控车床加工上料用限位导轨

说明书

本实用新型公开了一种数控车床加工上料用限位导轨，具体涉及数控车床上料领域，包括支撑座，支撑座包括伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有挡板，挡板的一侧固定安装有导轨，导轨的内侧滑动连接有滑动座，滑动座的一端固定连接有连接机构，连接机构的一侧可拆卸安装有数控车床，数控车床的一侧开设有进料口。上述方案利用T型滑块在滑槽内的滑动和滚动组件在限位槽内侧的滚动，利用可伸缩的伸缩栓对滚动组件进行限位，有利于在设备故障时立即暂停上料过程，减少了设备的磨损程度和维修成本；利用可伸缩的支撑座和可弯曲的蛇皮管，使导轨能够适应不同高度的数控车床和储料容器，提高了导轨的实用性，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及数控车床上料技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数控车床加工上料用限位导轨。

背景技术

随着21世纪现代化科技的逐步发展和飞速发展的经济趋势，数控设备在生产领域进入了快速普及阶段，自动化无人化的制造工艺使数控设备的制造成本大大降低，各大中小生产企业慢慢开始用数控设备来取代人工的繁琐操作，现有的数控车床运用上料导轨来替代人工上料，但大多上料导轨都是配合皮带输送机进行上料运动，未设置限位机构，工件在上料过程中的输送状态无法控制，当遇上设备故障时若输送机关闭不及时很容易产生生产事故，加重设备的磨损程度，提高了设备的维修成本，且皮带输送机的使用成本较高，结构固定，无法进行高度调节，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控车床加工上料用限位导轨，通过设置导轨、滑动座、支撑座和连接机构，利用T型滑块在滑槽内的滑动和滚动组件在限位槽内侧的滚动，对滑动座的运动路径进行限制，利用可伸缩的伸缩栓对滚动组件进行限位，且利用可伸缩的支撑座和可弯曲的蛇皮管，对导轨的进料角度进行调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工上料用限位导轨，包括支撑座，所述支撑座包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的一端固定连接有连接机构，所述连接机构的一侧可拆卸安装有数控车床，所述数控车床的一侧开设有进料口，所述进料口的内侧与连接机构的外侧滑动连接；

所述导轨的内侧开设有限位槽，所述滑动座的底端固定安装有T型滑块，所述导轨的内部固定安装有电磁块，所述电磁块的底端固定连接有伸缩栓，所述导轨的内侧滑动连接有滚动电机，所述滚动电机的外侧与所述滑动座的内侧活动套接，所述滑动座的两侧活动套接有滚动组件，所述滚动电机的输出轴外侧与所述滚动组件的内侧固定套接，所述导轨的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧与T型滑块的外侧滑动连接。

其中，所述滑槽的内侧活动套接有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠均匀分布于所述滑槽的内侧，所述滚珠的外侧与T型滑块的外侧滑动连接。

其中，所述限位槽的内侧活动套接有滚轮，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮对称分布于伸缩栓的两侧。

其中，所述滚动组件的外侧开设有与所述滚轮外侧相适的滚动槽，所述滚动槽内侧开设有与伸缩栓相适的插栓槽，所述滚动槽和插栓槽的数量为四个，四个所述滚动槽和插栓槽均匀分布于滚动组件的内侧。

其中，所述连接机构的内部固定连接有蛇皮管，所述蛇皮管的顶端固定安装有固定套件，所述连接机构内部的顶端固定安装有固定套件，所述固定套件的内侧固定安装有电磁铁，所述铁块的内侧与所述固定套件的外侧滑动连接，所述固定套件的顶端与电磁铁的底端之间固定安装有弹簧。

其中，所述滚动电机输出轴的一端活动套接有轴承，所述滚动电机的外侧滑动连接有滑轨，所述轴承的外侧固定套接有齿轮，所述齿轮的外沿啮合有齿带，所述齿带的外侧固定套接于导轨的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：