[实用新型]一种不锈钢钢轨的热挤压成型系统

说明书

本实用新型涉及一种不锈钢钢轨的热挤压成型系统，包括机加工设备、加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和质量检验设备，加工设备、加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和质量检验设备依次设置。机加工设备包括车床、切割机和抛光机，加热设备为电磁感应加热炉，质量检验设备包括表面质量设备，规格尺寸检验设备，力学性能和理化性能检验设备。本实用新型通过合理整合不锈钢钢轨热挤压成型的生产流程，优化了生产过程，生产的不锈钢钢轨满足质量要求，有利于降低生产成本，增加企业经济效益。

技术领域

本实用新型属于热挤压成型技术和异型材制造技术领域，涉及一种不锈钢钢轨的热挤压成型系统。

背景技术

钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。钢轨的断面形状采用具有最佳抗弯性能的工字形断面，有轨头、轨腰以及轨底三部分组成。为使钢轨更好地承受来自各方面的力，保证必要强度条件，钢轨应有足够的高度，其头部和底部应有足够的面积和高度、腰部和底部不宜太薄。

钢轨最常用的成型方法是热轧成型，该方法主要用于大批量钢轨的生产。而采用热挤压方法生产钢轨的方法尚未见文献报道。由于热挤压成型方法可以一次成型，并且能够保证表面质量，经过热处理可以保证组织性能。生产时更换规格非常简单，非常适合于小批量钢轨的生产。但是这种成型方法也存在很多难点：工模具设计、加热工艺、润滑效果等无论哪个环节出现问题都会导致钢轨的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢钢轨的热挤压成型系统，合理整合不锈钢钢轨的热挤压成型的生产设备，优化钢轨生产的过程，满足不锈钢钢轨的质量要求，降低生产成本，增加企业经济效益。

本实用新型的技术方案是：不锈钢钢轨的热挤压成型系统，包括机加工设备、加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和质量检验设备，加工设备、加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和质量检验设备依次设置。机加工设备包括车床、切割机和抛光机，加热设备为电磁感应加热炉，质量检验设备包括表面质量设备，规格尺寸检验设备，力学性能和理化性能检验设备。

热挤压设备为63MN卧式挤压机。卧式挤压机包括挤压筒和挤压模具，挤压筒包括挤压筒外套、挤压筒中衬和挤压筒内衬，挤压模具包括模中撑、模支撑、模座、模中垫和模后垫。钢轨挤压模具的钢轨孔型带有渐变的导流弧线。挤压模具的模支撑和模中撑均带有钢轨形状的钢轨孔型。

本实用新型通过整合不锈钢钢轨热挤压成型的生产流程，优化了钢轨生产的过程，生产的不锈钢钢轨满足质量要求，有利于降低生产成本，增加企业经济效益。与传统的热轧工艺相比，热挤压工艺具有不受坯料限制、成型工艺稳定、生产方式灵活等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢钢轨热挤压成型系统的流程示意图；

图2为挤压机挤压筒与挤压模具装配图；

图3为挤压模具结构示意图；

图4为图3的A-A图；

图5为加工坯料的示意；

图6为图5的侧视横截面图。

其中：1—锻造光坯圆钢、2—挤压模具、3—钢轨孔型、4—定位销孔、 5—模中撑、6—模支撑、8—挤压筒外套、9—挤压筒中衬、10—挤压筒内衬、 11—模座、12—模中垫、13—模后垫、14—加工设备、15—加热设备、16—润滑设备、17—热挤压设备、18—冷床、19—热处理设备、20—检验设备、21—挤压筒。

具体实施方式