[实用新型]一种金属铸件的平整度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件的平整度检测装置，包括底座，所述固定柱上表面中部固定连接有测量板，所述底座上表面前端右侧固定连接有红外线发射器，所述底座上表面前端左侧固定连接有红外光传感器。本实用新型中，通过旋转气缸工作，将支撑板转动到与底座垂直，再通过伸缩气缸工作将旋转气缸向后拉动，使金属铸件挤压测量板，根据滑杆向后滑动的数量和距离，可以测出金属铸件平整度，使红外线发射器向红外光传感器发射红外线，再通过伸缩气缸向前推动支撑板，使金属铸件穿过红外线，通过红外光传感器接受到的红外线次数和时间检测出金属铸件平整度，使用者可以根据需求使用不同的方法测量，满足了不同的测量需求。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件领域，尤其涉及一种金属铸件的平整度检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

金属铸件在铸造完成后，有的模具使用久了之后，模具的内部表面不光滑，而造成铸件表面不平整，不平整的铸件在实际应用中，达不到理想的效果，现有的金属铸件表面平整度多用平整度检测仪检测，但是检测仪需要人工进行操作，检测效率低，而且检测方式太少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件的平整度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件的平整度检测装置，包括底座，所述底座内部后端两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆另一端均固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端均转动连接有旋转轴，所述旋转轴另一端侧面均固定连接有连接件，所述连接件另一端均固定连接有固定杆，所述底座上表面前端设置有支撑板,所述支撑板左右两侧均固定连接有固定件，所述固定件下端均固定连接在固定杆前端，所述支撑板上表面四周均固定连接有固定板，所述固定板内部均螺纹连接有螺栓，所述底座上表面后侧中部固定连接有固定柱，所述固定柱上表面中部固定连接有测量板，所述测量板内部均匀设置有水平滑动槽，所述水平滑动槽内部均滑动连接有滑杆，所述底座上表面前端右侧固定连接有红外线发射器，所述底座上表面前端左侧固定连接有红外光传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内部设置有固定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座左右两侧均设置有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定件中下部均滑动连接在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的长度大于水平滑动槽的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外线发射器和红外光传感器的位置相对应且高度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上表面后端固定连接有控制台，所述控制台通过导线与伸缩气缸、旋转气缸、红外光传感器和红外线发射器相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过旋转气缸工作，将支撑板转动到与底座垂直，再通过伸缩气缸工作将旋转气缸向后拉动，使金属铸件挤压测量板，根据滑杆向后滑动的数量和距离，可以测出金属铸件平整度，使红外线发射器向红外光传感器发射红外线，再通过伸缩气缸向前推动支撑板，使金属铸件穿过红外线，通过红外光传感器接受到的红外线次数和时间检测出金属铸件平整度，使用者可以根据需求使用不同的方法测量，满足了不同的测量需求。