[实用新型]辊道炉的炉顶结构

权利要求书

1.一种辊道炉的炉顶结构，所述的辊道炉包括一基座(1)；一炉体(2)，该炉体(2)包括炉壳(21)、炉底衬(22)、左炉壁衬(23)、右炉壁衬(24)和炉膛(25)，炉壳(21)循着基座(1)的长度方向支承在基座(1)上，炉底衬(22)设置在炉壳(21)的炉壳腔的长度方向的底部，左炉壁衬(23)在对应于炉底衬(22)的左侧的位置循着炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置，右炉壁衬(24)在对应于炉底衬(22)的右侧的位置循着炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置，由炉底衬(22)、左炉壁衬(23)以及右炉壁衬(24)共同围合而形成的空间构成为所述的炉膛(25)，并且炉膛(25)自炉体(2)的长度方向的一端的入料口延伸至炉体(2)的长度方向的另一端的出料口；循着所述炉体(2)的长度方向间隔设置的并且转动的匣钵输送辊(3)，该匣钵输送辊(3)的左端依次穿过所述左炉壁衬(23)和炉壳(21)伸展到炉体(2)的左侧外，中部对应于所述炉膛(25)，而右端依次穿过所述右炉壁衬(24)和炉壳(21)伸展到炉体(2)的右侧外；沿着所述炉体(2)的长度方向间隔设置的并且位于所述匣钵输送辊(3)的上方的上加热棒(4)和同样沿着炉体(2)的长度方向间隔设置的并且位于匣钵输送辊(3)的下方的下加热棒(5)，该上加热棒(4)以及下加热棒(5)的左端支承在所述左炉壁衬(23)上并且探出所述炉壳(21)的左侧面，而右端支承在所述右炉壁衬(24)上并且探出炉壳(21)的右侧面；沿着炉体(2)的左侧或右侧的长度方向间隔设置的用于检测所述炉膛(25)的各个温区的温度的侧部热电偶(9)，该侧部热电偶(9)依次自所述炉壳(21)的左侧和左炉壁衬(23)探入炉膛(25)内或者依次自炉壳(21)的右侧和右炉壁衬(24)探入炉膛(25)内；所述的炉顶结构包括一炉膛顶部封护机构(6)，其特征在于所述炉顶结构还包括有骨架机构(7)，该骨架机构(7)在支承于所述炉壳(21)的相向一侧的状态下间隔穿插于所述炉膛顶部封护机构(6)内，而该炉膛顶部封护机构(6)呈水平状态设置，并且该炉膛顶部封护机构(6)的左侧与所述左炉壁衬(23)的长度方向的上部支承配合，中部对应于所述炉膛(25)的顶部，而右侧与所述右炉壁衬的上部支承配合。

2.根据权利要求1所述的辊道炉的炉顶结构，其特征在于所述的左炉壁衬(23)包括左炉壁硅酸铝纤维板层(231)和左炉壁耐火砖层(232)，左炉壁硅酸铝纤维板层(231)沿着所述炉壳(21)的炉壳腔的左腔壁的长度方向设置并且支承在所述炉底衬(22)上，左炉壁耐火砖层(232)由左炉壁耐火砖在贴着左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的右侧面的位置自所述炉底衬(22)向上砌筑构成并且该左炉壁耐火砖层(232)的上平面与左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的上平面平齐；所述的右炉壁衬(24)包括右炉壁硅酸铝纤维板层(241)和右炉壁耐火砖层(242)，右炉壁硅酸铝纤维板层(241)沿着所述炉壳(21)的炉壳腔的右腔壁的长度方向设置并且同样支承在所述炉底衬(22)上，右炉壁耐火砖层(242)由右炉壁耐火砖在贴着右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的左侧面的位置自所述炉底衬(22)向上砌筑构成并且该右炉壁耐火砖层(242)的上平面与右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的上平面平齐；所述匣钵输送辊(3)的左端在依次穿过左炉壁耐火砖层(232)以及左炉壁硅酸铝纤维板层(231)后伸展到所述炉体(2)的左侧外，而匣钵输送辊(3)的右端在依次穿过右炉壁耐火砖层(242)以及右炉壁硅酸铝纤维板层(241)后伸展到所述炉体(2)的右侧外；所述上加热棒(4)以及下加热棒(5)的左端支承于左炉壁耐火砖层(232)以及左炉壁硅酸铝纤维板层(231)上，而上加热棒(4)以及下加热棒(5)的右端支承于右炉壁耐火砖层(242)以及右炉壁硅酸铝纤维板层(241)上；所述炉膛顶部封护机构(6)连同所述骨架机构(7)的左端与左炉壁耐火砖层(232)以及左炉壁硅酸铝纤维板层(231)的上部支承配合，而右端与右炉壁耐火砖层(242)以及右炉壁硅酸铝纤维板层(241)的上部支承配合；由所述左炉壁耐火砖层(232)、右炉壁耐火砖层(242)以及所述炉底衬(22)共同配合而形成的空间构成为所述的炉膛(25)；当所述的侧部热电偶(9)间隔设置在所述炉体(2)的左侧时，则该侧部热电偶(9)在依次穿过所述的左炉壁硅酸铝纤维板层(231)以及所述的左炉壁耐火砖层(232)后探入所述炉膛(25)内，而当侧部热电偶(9)间隔设置在所述炉体(2)的右侧时，则该侧部热电偶(9)在依次穿过所述的右炉壁硅酸铝纤维板层(241)以及所述的右炉壁耐火砖层(242)后探入所述炉膛(25)内。