[实用新型]辊道炉的炉顶结构

说明书

一种辊道炉的炉顶结构，属于窑炉技术领域。辊道炉包括基座；炉体，包括炉壳、炉底衬、左炉壁衬、右炉壁衬和炉膛；匣钵输送辊，左端伸展到炉体的左侧外，中部对应炉膛，右端伸展到炉体的右侧外；上、下加热棒，其左端支承在左炉壁衬上，右端支承在右炉壁衬上；侧部热电偶，其自炉壳的左侧和左炉壁衬探入炉膛内或自炉壳的右侧和右炉壁衬探入炉膛内；炉顶结构包括炉膛顶部封护机构，特点：炉顶结构还包括骨架机构，其间隔穿插于炉膛顶部封护机构内，炉膛顶部封护机构呈水平状态设置且左侧与左炉壁衬的上部支承配合，中部对应炉膛的顶部，右侧与右炉壁衬的上部支承配合。提高单位时间内的产量；节省能耗；节省物流及安装成本；提高制造效率，降低制造成本。

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种辊道炉的炉顶结构。

背景技术

由于上面提及的窑炉主要但并非绝对限于用于烧成各类电子粉体材料和电子元器件等等，因而业界习惯称其为电子窑炉；上面提及的辊道炉从其名词释义可知：其是靠辊棒的转动使匣钵或类似的容器载着盛装其内的如前述电子粉体或电子元器件从炉膛的入口端行移至出口端，行移的全过程即为前述烧成的过程。在烧成过程中，通常依据材料特性及工艺要求需将窑炉分成若干不同的温区，例如预热区、升温区、恒温区、降温区、冷却区，等等。

在公开的中国专利文献中不乏关于辊道炉的技术信息，如CN208059547U推荐有“锂电池材料烧结辊道炉”、CN210802019U提供有“一种窑炉”和CN111351347A介绍有“一种双层辊道炉”，等等。

如业界所知，作为窑炉生产厂商，对于提高单位时间内的产能、节省能耗、简化结构以及尽可能地延长使用寿命等因素，毫无疑问系其追求目标。从理论上讲，合理增大辊道炉的炉膛宽度例如将炉膛宽度扩展至1500mm乃至更大，那么至少可以满足对处于横列上的复数个匣钵的并排输送要求，例如以330×330×100mm的匣钵尺寸为例，可使横列上的四个匣钵并驾齐驱地移动，从而得以起到既可提高产能，又能显著节省能耗的一箭双雕之效。但是，由于包括上面例举的专利在内的已有技术中的辊道炉的炉顶均为圆弧拱顶，圆弧拱顶的辊道炉虽然具有结构相对坚固稳定的长处，然而炉膛宽度有限，不足以达到电子粉体材料和电子元器件等生产厂商期望的高产能、低能耗要求。如果在缺乏合理的技术支持措施的前提下简单地将圆弧拱顶改为平面式的结构（即改为平炉顶结构）并以此来增大炉膛宽度而迎合前述生产厂商的要求，那么拱改平后，因炉顶跨度大，故存在坍塌之虞，乃至会造成不希望出现的生产事故。目前，由于圆弧拱顶的炉顶结构只能使用重质砖，因而致使炉子的重量显著增大，并且重质砖蓄热大。如果直接使用轻质砖做宽炉膛的窑炉的圆弧拱顶，那么又会暴露出轻质砖强度欠缺而无法保障炉子安全的问题，因而不能使用轻质砖构建炉膛的圆弧拱顶。又如果用轻质材料如保温板构建宽炉膛的圆弧拱顶，那么塌顶的风险较大。

因此，如何在提高产能并节约能耗与保障辊道炉的炉顶的安全可靠性两者之间找到合理平衡点的问题长期以来困扰于窑炉生产厂商以及窑炉使用厂商，并且在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示。前述CN111351347A采用的双层结构实质上是一种折中的技术手段，具体而言，当上下两层炉同时使用时，与单层相比，单位时间内的产量可以提高一倍，但是能耗并未节省，这是因为上下两层炉仅仅是彼此叠合，对于提高高度方面的空间利用率有所建树，而各自的工作方式是独立的，具体可参见该专利的说明书第0019段。此外，CN111351347A将既可独立使用又能同时使用的两套炉子叠置存在运输、现场安装以及日常检护麻烦的问题，本质上并不能发挥增产节能的作用。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理探索与改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高单位时间内的产量而得以满足工业化生产要求、有利于显著提高升温速度并且减小蓄热以及改善隔热性能而得以节省能耗并且体现目前全社会倡导的节约型节能型经济精神、有益于显著减轻炉体的自身重量而得以节约运输及安装成本、有便于显著简化结构并且显著提高制造效率而得以降低制造成本以及节约宝贵的劳动力资源的辊道炉的炉顶结构。