[实用新型]一种色母粒生产用原料干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒生产用原料干燥装置，包括外壳、垫片套环、干燥桶、垫块、密封盖、微波干燥机、氮气干燥装置和颗粒翻动装置，所述外壳为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫片套环设于外壳底壁上，所述干燥桶可拆卸设于垫片套环上，所述干燥桶为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫块一端设于干燥桶开口处顶壁上，所述垫块另一端可拆卸设于外壳的开口处顶壁上，所述密封盖可拆卸设于外壳的开口处，所述微波干燥机设于密封盖下，所述氮气干燥装置设于密封盖下，所述颗粒翻转装置设于密封盖下。本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体是指一种用微波和氮气干燥，可将色母粒翻动，可均匀干燥的原料干燥装置。

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体是指一种色母粒生产用原料干燥装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料制品生产制造的色母粒原料需要在加工前进行充分的干燥处理，以去除水分，保证产出的塑料制品的品质，但是目前的干燥装置对色母粒的干燥效果较差，色母粒之间的翻动不够充分，造成水分挥发较慢，制约了干燥效率的提升，且干燥装置中多使用电热丝进行加热，同时采用鼓风机将产生的热量吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥，但是这种干燥方式功率消耗过大，干燥周期长，生产成本高，并且干燥过程中会不间断向外界环境排放热量和粉尘。因此本实用新型提供一种利用微波干燥，干燥周期变短，耗能小，且可以将色母粒翻动同时配合氮气干燥，使得色母粒可以均匀干燥的色母粒生产用原料干燥装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用微波进行干燥，微波具有较大的穿透能力，加热时可使色母粒内部直接产生热量，内外同时加热，色母粒内部的水可以很快地被加热并直接蒸发出来，同时利用颗粒翻动装置将色母粒翻动配合氮气干燥，使得色母粒可以均匀干燥的色母粒生产用原料干燥装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种色母粒生产用原料干燥装置，包括外壳、垫片套环、干燥桶、垫块、密封盖、微波干燥机、氮气干燥装置和颗粒翻动装置，所述外壳为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫片套环设于外壳底壁上，所述干燥桶可拆卸设于垫片套环上，所述干燥桶为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，垫片套环对干燥桶起到承接保护的作用，所述垫块一端设于干燥桶开口处顶壁上，所述垫块另一端可拆卸设于外壳的开口处顶壁上，对干燥桶有限位的作用，所述密封盖可拆卸设于外壳的开口处，所述微波干燥机设于密封盖下，可采用微波对色母粒进行微波干燥，所述氮气干燥装置设于密封盖下，可对干燥桶内的色母粒进行氮气干燥，所述颗粒翻动装置设于密封盖下，可将干燥桶内的色母粒翻转，实现均匀干燥；所述颗粒翻动装置包括保护外壳一、驱动电机一、升降液压机、连接杆、翻动叶、保护外壳二和驱动电机二，所述保护外壳一设于密封盖上，所述驱动电机一设于保护外壳一内，所述驱动电机一输出端贯穿于保护外壳一的底壁和密封盖，所述升降液压机连接于驱动电机一输出端，所述连接杆设于升降液压机下，所述翻动叶均匀设于连接杆侧壁上，驱动电机一可驱动升降液压机旋转，带动连接杆旋转，连接杆上的翻转叶也随之转动，从而翻转叶将干燥桶内的色母粒翻动，升降液压机带动连接杆上下移动，使得连接杆上的翻转叶更彻底翻动色母粒，更均匀的干燥，所述保护外壳二设于干燥桶底壁下，所述驱动电机二设于保护外壳二内，所述驱动电机二输出端贯穿保护外壳二顶壁连接于干燥桶底壁，驱动电机二可驱动干燥桶向翻转叶的反方向转动，形成逆流。

进一步地，所述氮气干燥装置包括氮气干燥箱、气管、氮气输送管和氮气喷管，所述氮气干燥箱设于密封盖上，所述氮气输送管设于密封盖下，所述气管一端连接于氮气干燥箱，所述气管另一端贯穿密封盖连接于氮气输送管，所述氮气喷管均匀设于氮气输送管上，气管将氮气干燥箱内的氮气传输到氮气输送管内，再通过氮气喷管喷到干燥桶内。