[实用新型]一种用于电线电缆的绕包机

说明书

本申请涉及绕包机的技术领域，尤其是涉及一种用于电线电缆的绕包机，包括机架，所述机架上设置有绕包机构，绕包机构包括转动设置于所述机架的转动盘，转动盘的中心位置处开设有通孔，通孔中穿设有绕包杆，绕包杆的中部贯穿开设有供芯线穿过的穿孔，绕包杆用于供底筒套接以使底筒和卷绕在底筒上的绕包带均放置在所述转动盘上，绕包杆上设置有用于抵紧底筒的抵紧组件，抵紧组件包括抵压件和压紧弹簧，抵压件安装于绕包杆，压紧弹簧套设于绕包杆，压紧弹簧位于抵压件靠近转动盘的一侧，压紧弹簧的一端抵压于抵压件，压紧弹簧另一端用于抵压底筒。本申请具有减少绕包机在绕包的过程中产生起包的效果。

技术领域

本申请涉及绕包机的技术领域，尤其是涉及一种用于电线电缆的绕包机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的绕包带、耐火性质的绕带或者具有其他效果的绕包带。电缆的基本特性具有内通电性和外绝缘性。目前对电缆的加工主要是通过绕包机来完成。绕包机分为单层、双层和三层绕包，将绕包带通过转动盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电缆、光缆等的芯线的绕包。

相关技术中的绕包机，主要包括放线机构和绕包机构以及收线机构。绕包机在绕包时，首先放线机构将芯线传送至绕包机构，然后绕包机构将绕包带包绕于芯线外，最后由收线机构将包绕完成的芯线卷绕包装。绕包时，首先将卷绕有带状绕包带的底筒套设在绕包机构的绕包杆上，且绕包带的侧边抵触在转动盘上，绕包带的一端缠绕于芯线。随着转动盘的转动，带底筒随转动盘的转动，底筒跟随转动盘转动以带动卷状的绕包带转动并放线。此时，收线机构牵引芯线前行，前行的过程中绕包带不间断的缠绕于芯线外，从而实现绕包。

然而，相关技术的绕包机，在绕包时，由于转动盘转动时会对卷状的绕包带产生离心力，安装于转动盘上的底筒由于离心力时容易发生偏位以使绕包带放出的速度不均匀，以致缠绕速度不均，从而导致芯线上的某一点缠绕过多而形成有起包，使得绕包效果不佳，影响芯线的包饶品质。

实用新型内容

为了减少绕包机在绕包的过程中产生的起包，本申请提供一种用于电线电缆的绕包机。

本申请提供的一种用于电线电缆的绕包机采用如下的技术方案：

一种用于电线电缆的绕包机，包括机架，所述机架上设置有绕包机构，所述绕包机构包括转动设置于所述机架的转动盘，所述转动盘的中心位置处开设有通孔，所述通孔中穿设有绕包杆，所述绕包杆的中部贯穿开设有供芯线穿过的穿孔，所述绕包杆用于供底筒套接以使底筒和卷绕在底筒上的绕包带均放置在所述转动盘上，所述绕包杆上设置有用于抵紧所述底筒的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵压件和压紧弹簧，所述抵压件安装于所述绕包杆，所述压紧弹簧套设于所述绕包杆，所述压紧弹簧位于所述抵压件靠近所述转动盘的一侧，所述压紧弹簧的一端抵压于所述抵压件，所述压紧弹簧另一端用于抵压所述底筒。

通过采用上述技术方案，绕包机在对芯线进行绕包时，芯线从转动盘的底部穿入后从绕包杆远离底盘的一端穿出，条状的绕包带带缠绕于底筒后承载于转动盘上，转动盘在旋转时，在绕包杆上套设压紧弹簧，通过抵紧组件使得压紧弹簧压缩，进而给底筒一个向下的抵紧力以使底筒和绕包带稳定放置在转动盘上，从而减少底筒和绕包带因离心力而发生的位移，使得转动盘上的卷状绕包带能够平稳输出，进而减少绕包机在绕绕包时产生起包的情况。

优选的，所述抵压件与所述绕包杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵压件螺纹连接于绕包杆，以此可以实现调节抵压件与转动盘的距离，从而改变抵压件对压紧弹簧的压缩程度，以改变压紧弹簧对底筒的抵紧力，而改变抵紧件对压紧弹簧的压缩程度，以改变压紧弹簧对底筒的抵紧力，进而调节出限位圈对底筒以及绕设于底筒的绕包带的最佳抵紧力，减少抵紧组件施加于底筒以及绕设于底筒的绕包带的抵紧力过小而使得抵紧组件失效，或抵紧组件施加于底筒以及绕设于底筒的绕包带的抵紧力过大而造成限位圈损伤绕包带的情况。